注塑作业指导书

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注塑是关键工序，注塑产品的优劣直接关系到最终产品的质量，为了保证注塑产品的质量，提高注塑产品的**率，特制定注塑作业指导书如下：

1、注塑操作工必须通过培训，经考核合格，持证上岗。

2、注塑操作前必须对生产环境、注塑设备、拌和设备、粉碎设备、工装模具、电器部分逐一检查，确认设备完好，电器、电机和安全保护装置完好，工装模具完好，生产场地天花、地面、墙面、开关、设备、工位器具卫生符合标准，个人卫生符合标准方可投入运行。

3、对设备试运转，进一步确认设备完好，运转正常。

4、投料前对生产工艺熟透一遍，特别是工艺参数熟悉一遍。

5、投料时，注意核对产品生产原料是否与标准相符；核对的内容有产品的名称、规格、生产厂家、原料批号、重量都与领料单相符。原料外观等质量与标准相符。

6、投料：投料分为直接投料和拌和后投料两种。

6.1直接投料：将原材料称量后直接加入注塑机料筒内生产；

6.2拌和后投料：对于需要添加回料，辅料产品应按下列方法进行投料：

a、投料前对称量器具核准校零，确认称量器具准确方可称量；

b、按投料处方配比，计算好投料数量（投料数、回料数、辅料数），逐一称量准确，放置清洁容器。（若生产有色产品，需要加医用或食用色料，色料的投料量依据产品的颜色深浅需要，一般情况下投料的配比是塑料粒：色料=25000：

1（重量比），生产有色产品注意拌和更应均匀，否则会出现颜色深浅不一致甚至花斑现象）

c、按等量递加法，逐一加入原辅料于拌和机料斗中，盖上上盖，开启拌和机，拌和10分钟左右；

d、拌和结束后，关闭电源，打开上盖，开启倾翻开关，出料于清洁容器内，盖好容器上盖，并标识，内容有：拌和品名称、批号、投料拌和日期、重量、配料拌和操作人；

e、做好配料，拌和记录，并签名；

f、做好清场工作，对生产拌和设备、场地、容器等清洗验收合格，做好清场记录；

7、注塑。a、注塑前完成本作业指导书条款；

b、接收上道工序的产品，必须注意验收其质量和数量；

c、先开启加热开关，将验收后的原料加入料斗，当温度达到规定温度时，开启注塑开关；

d、注塑时当产品成型后，对产品进行首检，若首检不合格继续试产，直到首检合格；

e、注塑过程中严格进行注塑监控，按规定的监控项目、监控要求（标准）、监控频次进行监控，并做好监控记录；

f、注塑生产过程中，对所生产的产品自检，对检出的不合格产品单独用红色周转箱存放；

g、生产的合格产品存放于绿色周转箱，并盖好上盖；

h、对上述合格、不合格和边角料的产品都必须标识，内容有产品名称、规格、数量、批号、生产注塑日期、注塑监控人、记录人。以便转入下道工序；

i、生产结束按清场标准进行清场，并做好清场记录；

8、各品种的注塑监控参数见各品种的注塑监控标准和记录。

注：注塑生产过程中，若发生异常情况（设备故障、产品质量不稳定波动较大、次品太多等请示车间主任，停产检查分析）。