注：本流程的制定为加强生产车间安全生产，保障所有操作人员安全生产所制定，故此指导书，适用于本车间所有设备以及参与人员。
车间内所有相关电器设备在做开关前，必须严格监控管制，所有主机电源在总电源打开前各个工位，必须按照相关生技术部制定的标准，检验所有设备的一切参数与水电汽路的开关是否正常。必须在所有开关正常时，才可以打开总电源通电，通水 ，通汽。
一：造粒工位自检项目：
1检查控制柜所有仪表，电流。
2检查加温的发热片是否正常，3检查机械马达，在空转时有无异响，4检查温度达到后的冷却水流情况，5检查控制柜箱内，是否有放置物品。
6定期检查主机皮带是否有松动。
7定期检查主要设备上润滑油量是否足够。
8每是交**时检查空压机所有参数是否正常，有无积水，填定空压机排水记录。
9认真填写各岗位自操设备自检表。
二：生产中安全规范：
1在更换规格或是清机停机时操作员，必须手戴两层棉布手套进行操作，（注意所用棉布手套不能沾水，以免被蒸汽烫伤），2机械在正常动转时，一定不能打开热切刀的安全盖，以免出现粒子烫伤和被切刀，切伤的危险。
3在物料还未正常挤出的时候，请操作员不要站到正对机头对面的地方，以免被机头里面，未塑化好的粉料或是高温水气烫伤，4在正常生产中观察口不可随便打开，以免发生不必要的危险。
5在主机抽真空处开关，在未关团的时候切不可打开，以免螺杆未塑化的物料，飞溅烫伤，三：搅拌高混岗位安全。
1检查控制柜所有仪表。
2检查机械马达，在空转时有无异响。
3检查控制柜箱内，是否有放置物品。
4检查各个汽动筏门，开关是否正常。
5检查搅拌缸内是否干净，是否可直接生产，还是需要清洗缸。
6定期检查马达皮带是否磨损，是否需要更换。
7认真填定每天交**的设备自检，让设备发生异常时有据可查。
8搅拌岗位在设备运转时，禁止打开上面缸盖，以免发生物料飞溅出搅拌缸，造成不必要的浪费，在生产中观察口上面有蒸汽冒出，不可直接伸头去上面观察，缸内物料情况，以免烫伤眼睛，和面部。
三：生产设备维修安全。
1操作员在发现自操投备发生异常时，请立即与班长，或与当班机修工位人员联系，安全停止投备，等待检修。
2所有投备在检修时，都必须要挂上投备检修标示，还必须关闭设备单独总电源，同时操作人员须在一旁协助机修。
3车间所有辅助设备，请各工位操作员切不可私自拆卸，如：各机台的设备使用的地拖线板，各个封包岗位的手提式封包机，各操作人在不可私自拆开，以免发生触电以外。
四：车间参与人员的着装。
1请各生产岗位与参与人员，每日必须着工装参与生产，所有参与人员必须使用劳保防护用品，特别是在夏季操作人员，一定不能穿拖鞋或是凉鞋上班，以免在操作时脚有汗，操作时站立不稳摔到或是被烫伤。
五：车间禁令：
1员工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。
2 上班时间禁止喝酒，和带酒进入生产厂区。
3上班时间禁止睡觉，特别是晚班，不许窜岗，不许做与生产无关事。
4所有工位操作人员，必须是经过公司严格培训合格的人员，方可从事岗位工作的操作。
六：停机。生产完停机放假时，按照生产部门所制定的设备安全作用程序，每个动作必须做到，关好水电气做好文明生产，使用完的各个工具归置到指定工具存放处，保持车间的通道畅通。
七：本条例签发生效，如有操作人员不按此条例，一律按照厂规处罚。
发行部门生产部审核：
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