1开机前准备工作：
1.抽料。2.开水塔水、冷却机、去湿机。
3.开干燥机（开机前4-6小时）
4.准备好必要的工具（铜锤、铜棒、镜子、脱模剂、lps2防锈剂）
2开机操作步骤：
1.开机器主电源和模具加热主电源开关。
2.开气。3.检查气压、水压、水温、
4.开机前2小时开始机器加热、加热开关在“机器加热”屏幕上。
5.开机前1小时可进行空运转（drycycle）
6.开机前30-45分钟开模具加热。加热开关也在“机器加热”屏幕上，同事保证模具已通冷冻水。
7.修改参数：在模具加热屏幕上设定nt1-4=70%（根据喷嘴加热器的功率而定），s／b=275℃，在注塑屏幕上设定相应的冷却时间（cooling），在顶针屏幕上设定相应的顶针向前停留时间（forward dwell time）
8.查看机器加热和模具加热温度是否达到设定值，其sp1加热区至少要达270℃。注意：
因为新的热流道直径大，流动性好，模具加热时间超过20 分钟后，正常生产时所用的注塑量不够泄漏原料量的补充，一定要按照下列步骤开机。
9.开干燥料斗的下料阀。
10.启动液压泵。
11.开料斗开关（在“注塑”屏幕上），查看进料温度（inletresin）≥120℃
12.空运转(drycycle)转到正常运转（normal cycle）
13.检查机械手的动作是否正常，然后复位，在不适用的状态下等待。
14.开喷嘴加热（开关在“机器加热”屏幕上，需加热5分钟以上，但不可超过8分钟）
15.喷嘴加热2分钟后，检查模具和模腔内上是否有杂物和塑料并作清理。
16.喷防锈剂lps2
17.检查各设定参数。
18.手动合模、锁模、检查锁模吨位。
19.排料至透明、无气泡、清理废料。
20.在“储料”屏幕上选择“维持注射座向前”然后按注射座向前的按钮，这样注射座才会在半自动生产时保持在向前位置。
21.检查注塑位置后，手动补料（在按注塑按钮的同时，按住注塑座向前的按钮，以防逃料），此时要注意针形阀按钮的指示灯不亮。
22.手动锁模活塞复位，开模。
23.选择半自动，按顶针的按钮，使其指示灯不亮（即在开的状态）。并检查针形阀的按钮指示灯亮（即在自动状态）。按下生产周期开始按钮，进行第一个半自动生产周期。
24.检查所有模腔都有瓶胚，手动脱模。
25.运行几个半自动周期后，如瓶胚质量符合要求，在手动时间开始启用机械手，26.按下液压顶针按钮，指示灯亮即在自动位置。
27.继续进行半自动生产，确认机械手三个工位的工作正常后，半自动模式转为全自动。注意：机械手在手动时没有真空，不可吸入瓶胚。
28.此时，可修改冷却时间，顶针向前停留时间，nt1-4降到40%（根据喷嘴加热器的功率而定），s／b=280℃（视瓶胚质量和屏幕上的温度显示而定）。
29.完成以上各步操作，即进入正常生产。
3 停机步骤。
1.关闭干燥机的下料口。
2.机械连续运行若个周期，用完下料管和机筒内的剩余原料。
3.将开关从自动换到半自动，机械完成最后一个周期。
4.将开关换到手动。
5.机械手出。
6.关模具喷嘴加热和热流道加热。
7.注射座后退，将机筒和注塑室的剩余原料排完。
8.关注塑部分加热。
9.将针型阀的开关打到关的位置，在顶针屏幕上选择“针型阀不使用”功能。
10.将取出板、工位上的瓶胚吹下，取出板复位，将所有的瓶胚转出输送带，关上机械手和机械手电源。
11.顶针板向前，将板后面的水和用气吹干净。在模具表面喷上lps2防锈剂。注意要喷到每个模心的底部和模腔表面。
12.在没有打开安全门的情况下，模具打开，去湿系统继续工作，模具继续通冷冻水冷却，此时可关液压泵。
13.降低干燥机的温度到82℃，防止原料过热分解。可联系原料**商获取详细资料。
14.关气源。
15.当热流道温度低于100℃时，可关模具冷却手动进水出水阀。
16.模具上没有结露时，可合模，但不可以上锁模压力，在合模前，保证模具是干燥的并预先喷有防锈剂。
17.停液压泵。
18.保持去湿机运行，以防模具结露。
注意：机器在运转时，有一些地方是高电流、高电压危险区域，有一些地方是高温危险区域。
不正确的操作可能导致机器对操作者造成严重伤害或损坏机器。为了确保操作者的安全及保护机器免受损坏，请遵循本手册的指导正确操作。
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