6s管理心得体会6s会后心得体会

一及时了解生产计划安排。

原来所里对当月计划，职工总是通过多种渠道得知，现在领导在月初开会时就及时向大家通报，这样职工在修理和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的车辆，决不让自己手上的工作拖全所计划的后腿。

二、及时对生产质量问题进行通报。

这样做一来保证出问题的职工不会再犯同样的问题，二来也让其他职工避免犯相同的错误，进而提高全体职工的质量意识和工作水平。

相信随着6s活动的不断深入，不论在效益上还是在职工素养上都将会有极大的提高，我们在6s管理活动中获益匪浅。

作为一个正在进行经营机制转型的企业单位，我们与我们正在追求和投身其中的市场还有不容忽视的差距，提高产值和效率、拓宽产业领域、寻找和提高核心竞争力、提高人员素质成为我们必然的选择。为此我所推行了6s管理制度，使我所的各方面工作进一步发展有了可靠的基础。

通过实实在在的6s工作，我有以下感受。

一6s对工作效率的影响。

在日常的工作中，过去突出的问题是要查找和使用以前的某些工具、资料、机件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找的找不到，很大一部分时间浪费在寻找上面，使我们的工作效率很难提高上去。

6s管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。我们部的事实情况是：今年的产品加工周期、调试周期缩短和产品的可靠性的进一步提高，这与实行6s管理有着很大的关系。

二、6s可有效确保安全。

我们保养厂的调试工作存在许多危险源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，调试区域的明确划分，有效地防止了误用、误送、误触，降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

三、6s与员工素养。

素养是6s中的一项内容。

它也是6s管理最终要达到的目的。随着6s管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。

现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了很好的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相促进，共同提高的良好氛围。

6s使我们更加具有集体荣誉感，6s丰富了我所企业文化的内涵，提升了企业形象。

个人的发展离不开组织和集体，只有企业兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我公司的发展和壮大而体现。明天，新的机遇又将带来新的挑战，以6s管理为基石的我班组人定会抓住机遇、发扬勇于拼搏、开拓进取、求实高效、争创一流的精神，努力提高核心竞争力，使我所在激烈的市场竞争中立于不败之地。

6s精益管理心得体会众所周知，6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。是于日本的一套生产现场管理办法，原先是5s,后来在这个基础上，又增加了安全，现在被很多国家和企业推广和使用。

首先，我和大家分享使用6s的层次问题，处在不同的层次会面临不同的问题。

第一层次为不知阶段，第二层次为知道但没有推广，第。

三、掌握了6s的使用工具、流程控制工具，慢慢推广，第四，树立了良好的职业意识、管理意识，也养成良好的操作规范和习惯，通过6s管理获得了高效、整洁、愉快的生产成就了。

知道了这四个层次，我们目前是从。

第三个层次入手。做好6s的。

第一要点：领导作用。

而且是最高领导的作用，这个作用。

第一是决心，不成功、不坚持到底都誓不罢休；

第二是支持，包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等；做好6s的。

第二要点：全员参与。包括从领导到基层员工，各部门都要参与进来，决不是某个部门自己的事，公司要从政策、制度、奖惩措施上，通过法律的形式确定下来。

做好6s的。

第三要点：过程、方法、检查。过程要建立科学的流程控制，整个控制过程要求事事有人管，职责明确，奖惩兑现；方法要丰富，**控制、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等；要按流程、部门、工序逐级建立检查，层层有人负责，形成要结果的检查习惯。