承台首件总结报告

发布 2019-05-20 01:43:40 阅读 2958

深圳水官高速公路连接线(清平高速公路)工程。

第五合同段。

承台。首件工程技术总结。

朝阳建设集团****。

深圳清平高速公路第五合同段项目经理部。

承台首件工程技术总结。

一、 首件的意义

为了加强工程质量;立足于“预防为主,先试点”的原则,认真贯彻执行“以工序保分项,以分项保分部,以分部保单位,以单位保证总体”的质量保证体系。为了确保我合同段内的承台工程质量符合要求及技术标准,我部选择66#墩右幅作为承台首件工程。对承台施工过程中的工艺工法、质量检测标准、方式进行综合评价,以确定出最佳的工艺工法,为将来建立样板工程,以指导后续承台工程大规模施工,预防后续施工生产中可能产生的质量、安全问题。

二、 工程概况。

第五合同段平湖高架桥与第四合同段平湖高架桥属于同一个大桥,本标段只有66#桥台,承台和台身均为c30混凝土,桥台分为左右两幅。

三、人员配置。

我项目部拟投入以下技术管理人员:

副经理:秦晓刚

总工:杨小强

成员:李艳军(测量工程师) 龙涛(质检工程师)

杨文金(安全工程师) 陈华轩(设备工程师)

叶宏昌(试验工程师) 陈勇(桥梁工程师)

四、首件工程采用主要机械设备

备注:工人包括钢筋工、模板工、混凝土工。

五、施工过程

1、施工准备

1.1 测量放样

采用全站仪放出承台开挖的轮廓线的位置,用水准仪测量承台开挖轮廓线地面标高,用于控制开挖范围和深度。 承台开挖完成后,在承台基坑壁侧准确放出承台十字轴线桩,在桩基上用水准仪测量调和, 用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。 垫层施工完毕后,用全站仪准确放出承台轴线和承台边线,并用墨斗弹出承台轮廓,用于控制模板安装及钢筋绑扎。

1.2 承台基坑开挖

采用机械配合人工开挖,开挖采用 1:0.75 的坡比进行,以保证边坡稳定。

机械开挖至设计标高以上 20~30cm 时用人工挖至设计标高,严禁超挖,人工清理,基坑开挖较承台尺寸每边多出 1m,以利于作业施工。基坑挖至设计标高后,凿除桩头进行检测,及时请现场监理进行检查验收,并进行垫层砼浇筑。

1.3 桩头凿除

钻孔桩桩头采用机械凿除。首先清挖承台范围内的土方,凿除桩头到设计标高,如发现桩头砼有不密实或夹泥现象,重新下凿至砼合格止。凿除后,对基坑表面进行平整。

对桩基进行无破损检测,合格后经监理工程师同意方可进行下道工序施工。

1.4 基底处理

基坑开挖完成后,坑底不允许暴露或浸水时间过长,坑底找平夯实,采用 5~10cm 厚 c15 素混凝土垫层找平,且其顶面不高于基底高程,混凝土垫层边缘要大于承台尺寸 20~30cm。

2、承台施工。

2.1 承台钢筋加工及安装

加工好的半成品用车运至施工现场,堆放是下面用方木支垫,钢筋安装的原则是先安装主筋后安装箍筋。

1) 在钢筋安装前由测量队放线确定承台边线,并用钢尺对测量放样进行复核,确保无误。

2) 根据测量放样,用墨线弹出承台轮廓线,并根据图纸尺寸将承台底部主筋位置用墨线标识在垫层砼上。安放承台底部主筋要求位置准确,同一截面内钢筋接头不超过总数量的 50%。

3) 除承台底面外其余各面均设贴面网钢筋,钢筋网采用冷轧钢筋焊网,直径为 8mm,纵横间距为 10×10cm。

4)在绑扎承台钢筋骨架时注意将墩身竖向预埋钢筋准确定位绑扎,且应使墩身预埋钢筋伸出承台顶面的部分程度有所区分,严禁 40%以上的预埋钢筋顶端在同一个水平面上。

2.2 承台模板安装

承台采用普通钢模板,加固采用普通钢管,对拉钢筋φ20 圆钢制作,立模时首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的承台轮廓线立好,接下来加高钢模板,钢模应错缝搭接。钢模在同一平面应保证平整,模板安装完后,对模板进行加固,加固时,用普通钢管以 0.5m 间距、两根一组竖向背在钢模板后面,再在其后以 0.

5m 间距,两根一组横向背在后面,最后用对拉钢筋穿过模板,两头用螺帽和 u 型扣固定钢管。模板安装加固完毕后,立即用锤球对模板竖直度进行调整。安装好的模板要求加固牢靠,线性顺直,竖直度及垂直度满足施工规范要求,保证模板在浇筑砼过程中受力后不变形、不移位。

为满足钢筋保护层要求,钢筋骨架绑扎时适量的绑扎上朔料垫块,以保证钢筋在模板的准确位置和保护层厚度。模板的安装支设必须满足下列规定;

1) 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

2)要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装,符合砼的浇筑和养护等工艺要求。

4)模板的拼接缝严密,不得漏浆。

2.3 混凝土施工

1)混凝土原材料的选用为降低混凝土的水化热,提高混凝土性能,控制混凝土温差裂缝及干缩裂缝,需严格控制原材料的选用。

2)混凝土配合比设计的优化混凝土的配合比设计时采用低水化热、水化热产生均匀的胶凝材料,掺加粉煤灰、矿粉、 超细粉与硅粉的胶凝材料反映机理为:前者产生的水化热较水泥、硅粉的水化热要小的多,同时粉煤灰、矿粉、超细粉是通过与水泥水化物的产物作用产生的水化热,延长了混凝土水化热完全释放时间,降低了混凝土内部升温的幅度和峰值。

3)混凝土浇筑前的施工准备

a、提前修整施工便道:在浇筑砼前,利用机械对施工便道进行修整,确保施工过程中砼罐车顺利通行。

b、做好备用电源的准备工作:在砼浇筑前,随时准备一台 200kw 的发电机,并提前检查运行是否正常,以免网点突然停电影响施工。

c、准备四条 50 型振捣棒,浇筑前检查设备是否运转正常。

2.4 混凝土浇筑

1)混凝土浇筑顺序

a、模板加固完成后,及时进行砼浇筑,砼采用拌合站集中拌合,灌车运至施工现场,砼输送泵入模,或使用溜槽浇筑。因砼方量大,浇筑时间长,浇筑过程必须严密组织施工,严格控制施工时间。 承台第一次浇筑 1.

3m 高度, 第二次浇筑 1.2m 高度。 砼分层浇筑, 浇筑厚度按 30cm 一层进行控制。

b、砼振捣要求水平方向以 0.8 米的倍数进行移动,插入深度要求,上层砼浇筑时,要求插入到下层砼 5~10cm 左右深度。振捣棒插入到位后,开始持续的振捣,此时砼表面会有气泡排除并开始泛浆,持续振捣时间约 15~17 秒。

将振捣棒缓慢拔出,进行下一个面的振捣施工。

c、承台上部钢筋网上预留一定数量的浇筑孔,浇筑孔按 3m 的间距布设,泵灌可直接伸入承台内,确保砼倾落高度不大于 2m。

d、砼浇筑时安排一辆泵车浇筑,按 38m /h 计算,需要配备 4 辆砼罐车,每车安排 10 个工人, (其中 6 人负责振捣、1 人负责卸料、1 人负责指挥、2 人负责观察模板。

e、在砼浇筑过程中,为防止模板涨模或爆模,安排 2 人专门负责对模板的观察,一旦出现模板变形或支撑发生变化,因立即停止砼浇筑,采取措施进行加固后继续施工。

2)混凝土凿毛承台浇筑完成后,对于上层砼接触面进行凿毛处理,并用高压水枪冲洗干净。

2.5 覆盖养生

夏季施工承台上面覆盖土工布采用洒水养生,养护周期不小于 7 天,当砼强度达到 2.5mpa 后方可拆模,拆模时注意结构物边角部位受损。

2.6 基坑回填

待砼达到养生期限拆模后,选用合格填料及时进行回填,回填时分层对称回填并夯实, 确保支架施工时地基的承载力及稳定性。

3、施工过程检测。

钢筋加工及安装的质量。

模板安装时的允许偏差。

六、首件工程存在的不足

1、施工工序街接不紧凑,从钢筋绑扎、模板安装到混凝土浇筑时间过长,准备工作滞后。

2、底节模板有局部少量漏浆。

3、局部有微小的错台。

4、吊车和现场指挥吊车的专职人员配合不默契

5、砼有撒漏现象,不但浪费材料,而且污染模板和施工现场。

七、下步施工注意事项和需要改进的地方

通过此次首件工程的施工,使我们充分认识到了我们工作中的很多不足之处。在首件施工完毕后,我们立即召开了首件工程总结会。根据此次首件工程暴露出的问题,我们制定了以下措施确保以后同类工程的顺利进行。

1、加大人员、设备配制。合理安排好各工序衔接。确保质量前提下,加快施工进度。确保满足工期要求。

2、加强对模板安装过程控制,保证模板接缝严密,不出现漏浆。

3、模板安装过程中保证相邻模板接缝要严密。

4、加强现场施工人员的培训,保证施工人员配合默契、协调施工。防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。

5、加强现场放料人员的培训,保证砼的充分使用和不污染模板。 八、首件总结

通过承台首件工程施工过程来看,我部所确定的承台施工工艺满足墩柱施工的要求,可以用于后期我部的承台施工, 使全体承台施工队伍加深了对承台施工工艺的理解,增强了其质量、安全意识,同时我们也发现了在施工过程中存在的问题,针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点,继续改进或优化施工方案,杜绝在首件工程的问题再次发生,优质、安全的完成我部所有的承台施工。

首件承台总结

首件 承台施工总结。我标段结合施工设计图纸 施工现场条件 施工工期及我公司的钢筋制作与安装经验 按照业主要求制定了详细的施工方案,对工队进行细致的技术交底和安全交底 施工中监理 项目部技术员 质检员 实验员对施工全过程进行跟踪 监督 并进行了资料记录 使施工质量有了更好的保障 现对 首件产品 施工中...

承台首件总结

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承台首件总结

3 冷却管及墩身预埋钢筋安装。1 为排散承台混凝土内的大量水化热,承台在设计图纸的基础上增加布置一层冷却水管,且每层冷却水管均设置有进出水管,保持各层冷却水管的独立性,冷却水管采用钢筋支撑牢固。水管接头严密,安装完毕后进行了通水试验,然后将进出口临时封堵。2 承台混凝土浇筑前预埋墩身钢筋,墩身钢筋接...