钻孔灌注桩首件总结报告

发布 2019-06-05 18:25:00 阅读 4505

中环快速路工业园区段工程八标段。

宏润建设集团****。

中环快速路工业园区段工程标段八项目经理部。

编制人:审核人:

编制日期:目录。

1 首件工程概况 1

1.1 工程简介 1

1.2 地质情况 1

2 施工目标 1

2.1质量目标 1

2.2安全目标 1

2.3 环保目标 1

2.4 首件目的 2

3 编制依据 2

4 施工准备 2

4.1 水、电及现场布置 2

4.2 技术准备 3

4.3 试验工作 3

5 施工部署 3

5.1人员配置 3

5.2 材料配置 4

5.3 施工设备配置 4

5.4 施工安排 4

5.5 施工现场管理体系网络 4

6 首件施工过程 5

7 首件工程中存在的不足 7

8 下步施工注意事项和需要进一步改进的地方 8

9 综合评价及总结 8

为了保证工程质量优质,质量目标明确,减少盲目施工,施工前确定标准的施工工艺,施工工艺通过首件施工确定。为了确保我合同段内的钻孔灌注桩工程质量合格率达到100%的目标,我标段根据现场实际情况选定主线桥m38#-1桩基为我标段旋挖钻孔灌注桩首件开工工程。

苏州中环快速路园区段工程标段八桥梁工程桩基728根,桩径1500mm16根、桩径1200mm630根、桩径1000mm82根。主线桥38#-1墩桩基设计桩长为63米,直径1.2米,混凝土设计强度为c30,单根桩基混凝土设计方量为71.

3m3,采用旋挖钻机进行钻孔作业。

根据设计图纸提供的地质资料,以此至下分别为粉质粘土层、粉土层、中砂层、卵石层。

本工程质量目标是合格。交验项目主要指标合格率要求达到100%。

重大安全责任事故为零案次;无人身重伤事故及其以上事故;无汽车行车责任重大事故;无等级火警事故和**事故;年度轻伤控制在3‰以下。

严格按照国家《环境保**》和《水土保持法》及地方**有关规定落实环保。采取各种工程防护措施,控制水资源污染,水土流失,减少粉尘对空气的污染,降低噪音污染,减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染,确保沿线景观不受破坏,保持生态平衡,创造良好的环境。

通过首件的施工,取得相关的技术参数,确定拟定的施工方案的可行性,为后续施工总结相关经验;通过首件工程施工,结合旋挖钻机施工的特点,来确定最优的施工工艺和施工组织。

1)招标文件、两阶段施工图设计、实施性施工组织设计;

2)《公路工程质量检验评定标准》(jtg f80/1-2004);

3)施工现场临时用电安全规范(jgj46-2005);

4)《公路桥涵施工技术规范》(jtj 041-2011);

5)相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定;

6)公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。

施工用水:在本段内挖基坑修筑蓄水池以保证施工用水。

施工用电:从本标段k45+400处变压器通过**配电至1#桩位置。另自备150kw发电机一台作备用电源 。

现场布置: 认真对本桥施工范围内地下物进行详细了解,经挖探查明没有有管线、电缆及光缆。

进行场地整理与场地布置,清除原地面堆土,平整场地。施工便道采用混凝土浇筑能保证晴雨通车,保证施工机械材料 、混凝土等的运输通常。施工场地两侧已做好排水工作 。

在靠近高铁一侧施工现场做好标示、标牌,并进行围挡施工,同时作好现场临时交通维护、安全等工作。

在m38#和m39#之间开挖泥浆池,泥浆坑长10米,宽6米,深2米。泥浆池四周用钢管围挡,上附彩旗,并设警示标志。旋挖钻机泥浆的基本参数:

比重1.10-1.40g/cm3、粘度18-25s、含砂率不大于8%、胶体率≥96%、泥皮厚(mm/30min)≤2、失水率(ml/30min)≤20、酸碱度8-10。

合理控制泥浆比重是保证成桩进度与质量的重要技术措施,在钻进过程中必须加强泥浆的管理工作,及时更换废弃泥浆,经常清理循环系统,定期检查泥浆性能。

1、组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。

2、作好施工图纸及设计说明会审工作,对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底,并认真执行各项施工技术规范。

3、测量放样工作:施工测量采用尼康dtm-452c全站仪。导线点、水准点已经复核、加密,并据此进行定线放样,放出桩中心及轴线,上报监理工程师审批。

4、导管使用前进行密封试验和接头抗拉试验,指标均合格。

1、所有钢筋、声测管等原材料的试验检测工作已全部完成,试验结果全部合格。

2、钢筋焊接质量送检结果合格。

3、施工的混凝土水下c30配合比设计及验证已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好,坍落度控制在18~22㎝,混凝土试件七天强度满足要求。

首件桩基施工作人员配置如下:

桩基施工中钢筋工、木工、混凝土、电工合计40人。

1、水泥混凝土材料:混凝土由苏州工业园区润建商品混凝土****负责供货,厂家资质已报总监办并批准使用该厂家商品混凝土用于施工,采用水下浇筑c30混凝土,配合比经检测单位验证,并得到监理工程师的审批。

2、钢筋:钢筋材料全部选用江苏沙钢集团****生产的钢材。

为保证首件桩基施工正常进行,我项目安排施工机械如下:

钢筋在钢筋加工场地统一加工成成品(两节钢筋笼)。运输车运送至施工现场,在施工现场进行钢筋笼的吊装对接,对接时进行主筋的焊接。混凝土使用自建混凝土站生产的混凝土,集中拌合,罐车运输至现场,进行水下灌注。

施工队中下设技术质量组、安全组、施工组、材料组和后勤组,以便控制施工。

各人员的主要职能:

施工班长对施工全面负责,其主要职能是:负责施工队全面工作,协调班组之间与作业队之间的工作,督促各班组高标准、高质量的完成职能工作,并负责与各相关部门的联系。

技术管理组:主要负责工程施工技术工作,质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作,以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。

安全组:主要负责施工安全管理,具体实行施工现场安全动态管理,消防保卫,环境保护等工作。

材料组:主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。

施工组:主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。

后勤组:主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作,作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作。

1、桩基首件工程在测量组放样后,在纵横向的每一侧引两个控制桩,控制桩距离桩中心5m,钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后,拉好十字线,用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。(如图)

2、开挖埋设护筒。护筒顶标高3.2m,直径1.

4m,长度3m、壁厚6㎜,护筒埋深270㎝,外露30㎝。护筒埋入后,从控制桩拉十字线,用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。规范护筒允许偏差5㎝。

护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。将护筒周围使用粘性土用人工分层夯实。

3、钻机于2023年9月21日21:00开始施工钻进,钻进时进行泥浆循环,泥浆比重为1.24,粘度25s,含砂率为3.

5%。钻机钻进过程中及时用装载机将渣土运走。防止钻头提出护筒口时碰撞到护壁、护筒及护筒下口护壁,在钻机钻进过程提钻速度进行控制不得快速提出。

钻机钻进时,每间隔40~50分钟检测钻进深度并及时填写钻孔记录,钻进过程中地质情况与设计相符。

4、m38-1#桩基于22日6:10分终孔,终孔孔底标高-62.37m。

经现场专业监理工程师报验孔深、孔径及倾斜度符合设计及规范要求。孔深采用测绳量测法。孔径采用检孔器(检孔器长度为钢筋笼外径的6倍,外径为桩径118cm)检测。

倾斜度使用检孔器进行检测,经检测倾斜度为0.5%符合要求。

5、钢筋笼设计长度64.201m,分7节制作,长度分别为8m+4×9m+6.75m+15m。

钢筋笼在钢筋加工场地进行加工。钢筋笼经现场专业监理工程师报验合格后,于22日11:00开始钢筋笼现场吊装及焊接作业,同时,现场进行钢筋笼的保护层垫块安装及声测管的绑扎。

垫块为直径14cm、中间预留直径1cm小孔的混凝土预制块,绑扎时按间距2m一道、相邻两层之间错位45°的对称绑扎。声测管按间距2m一道绑扎在三根1#主筋上,3根声测管呈正三角形形布置。各节段钢筋笼之间焊接采用单面焊接,确保受力筋处于同一轴线上。

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