现浇箱梁施工总结

发布 2019-06-06 00:42:00 阅读 7962

现浇箱梁首件工程施工总结。

一、工程概况。

本工程为宁波路二期第ⅱ标段工程,建设地点位于鹿城区宁波路。根据施工合同,本合同标段范围为:包括(南起温瞿公路北至规划路一,桩号范围k1+260-k1+620,k1+920-k2+661)道路、桥梁、雨水、污水、给水系统、综合管网、路灯、交通设施、标志标线和绿化工程等。

桥梁部分具体范围k1+449.45-k2+496.55。

总体布置:跨金丽温高速采用2×65m钢混结合梁,跨金温铁路段采用36m、19m简支小箱梁,其余孔跨采用26.5m-33m连续箱梁。

上部结构共12联,左幅采用1联4x30m等高连续梁+2联3x30m等高连续梁+(30+36)m简支小箱梁+(30+36+19)m简支小箱梁+2x65m简支结合梁+4联3x30m等高连续梁+4x26.5m等高连续粱;右幅采用1联4x30m等高连续梁+2联3x30m等高连续梁十2联(30+36)m简支小箱梁+2x65m简支结合梁+(2x21.5+2x33)m等高连续梁+3联3x30m等高连续梁+4x26.

5m等高连续梁。

下部结构:桥台采用桩接盖梁桥台,桥墩为柱接盖梁桥墩和柱式墩(墩台型式主要有:桩接盖梁桥台、1.

5m×1.5m方柱式桥墩、1.6m厚花瓶型板式墩和2m厚独柱接盖梁桥墩)。

基础采用:d120cm、d130cm、d150cm钻孔灌注桩。

现浇连续箱梁。

总体布置表:

左幅:右幅:

2.2 箱梁现浇段结构。

首联箱梁为右幅第二联箱梁,箱梁跨度30m,顶宽9.0m,底宽5.1 m,悬臂长1.

6m。主梁全长等高1.8m,底板厚22cm,顶板厚24cm,腹板宽40cm,主梁采用c50混凝土。

箱梁现浇段截面示意图如图1所示。

图1.1箱梁截面图。

现浇连续箱梁施工工艺框图。

二、施工准备。

1、在进行首件现浇箱梁施工前,项目部向总监办上报现浇箱梁施工方案及首件开工报告,并且对作业班组进行技术交底及安全交底。

2、碗扣式钢管及槽钢、方木、竹胶板进场后进行外观检测,确保规格合规,无明显外观质量缺陷。

3、试验室对进场水泥、砂、碎石、波纹管、钢绞线、锚具等材料进行抽样、检测,确保原材合格。

三、施工工序。

1、地基处理。

第二联箱梁部分位于原垃圾弃置场,部分位于芦苇荡,因地质条件难以满足支架基础,项目部决定采用矿渣进行换填,换填厚度不小于60cm,压实度不小于95%,矿渣上铺设15cmc20混凝土,混凝土顶面预设2%的横坡,同时在基础边缘(满堂支架外边缘)设置临时排水沟,用于基础排水。

地基处理完毕后经监理单位验收合格后进行脚手架的搭设工作。

2、支架搭设。

支架搭设按照施工技术方案中《现浇箱梁支架施工方案》进行。

支架布置间距、步距严格按批复的施工方案搭设,现场技术人员及现场监理工程师挨个检查碗扣件连接,及杆件布置,做到一环扣一环,不出现漏杆,漏扣件的现象,严格按设计要求搭设。严格检查每一个碗扣件是否打紧,剪刀撑严格连接在立杆上面。在支架搭置完毕后,在支架上方加设顶托,顶托上设置纵向槽钢和横向方木,在工序完成之后,检查每个方木是否有裂痕、间距是否合格,顶托、底托伸出长度是否合格,发现问题立即整改。

3、支架预压。

现浇箱梁在立模前必须进行预压,以消除支架非弹性变形及基础沉降,并测出支架弹性变形量。预压时项目部严格按照设计载荷加载预压,每级加载每级进行观测,严格按预压顺序进行加载、卸载,不漏测一组数据,严格进行高程控制,并做详细记录。通过预压时的有关沉降数据,计算出预拱度,在支架模板时预留标高,以实现浇注完成的箱梁底面标高符合设计要求。

4、模板及支座安装。

模板由底模、侧模及内模三个部分组成,分两次安装。先施工底板和腹板,因此模板先安装底板、腹板,浇注完底板和腹板混凝土、强度达到30%后,拆除内侧模板。第二次安装翼板、顶板底模板,绑扎顶板钢筋、浇注顶板混凝土。

在模板安装过程中,技术人员全程指导作业,保证模板无错台、支撑牢固、各模板之间连接紧密不漏浆。模板安装完成后要求工人进行冲洗,保证混凝土外观美观。

5、钢筋绑扎。

在钢筋绑扎过程中,由专业电焊工及钢筋工进行绑扎及焊接,钢筋绑扎在箱梁模板内操作完成,安装过程中项目部技术人员全程指导钢筋大样完成,严把质量关。所有钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作,在加工前必须作清污、除锈和调直处理。波纹管定位由现场技术人员指导工人定位,保证钢绞线定位坐标准确无误。

将锚垫板牢固的安装在模板上,使垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直。锚下螺旋筋及加强钢筋按图纸设置,喇叭口与波纹管道连接平顺,密封。检查泄水孔、通气孔及预埋钢筋符合设计要求。

6混凝土浇注。

2023年12月13日上午开始进行宁波路二期第ⅱ标段工程第二联右幅现浇箱梁的腹板及底板混凝土浇筑施工。浇筑过程中混凝土由搅拌运输车运至施工现场,用1台汽车泵分别从低端向高端进行浇注,放料后由混凝土振捣工分层振捣,分层厚度不大于40cm。在混凝土浇注过程中项目部保证混凝土**及时,现场监理工程师及项目部技术人员、试验人员全程旁站,以保证混凝土浇注过程顺利。

历时约15小时升平大道跨线桥右幅现浇箱梁底板、腹板混凝土顺利浇注完成。混凝土严格按照报审配合比进行混凝土拌合,现场检测坍落度符合设计规范要求。

箱梁腹板内模板安装完毕后,质检工程师对钢筋、模板总体自检并合格后,报请现场监理工程师检验,合格后准许进行首件现浇箱梁顶板、翼板混凝土施工。2023年12月31日开始混凝土施工,浇筑过程中混凝土由搅拌运输车运至施工现场,用1台汽车泵车从低端向高端浇注,放料后由振捣工逐个断面逐个断面振捣。在浇筑过程中严格按现浇箱梁设计高程浇注,混凝土收面、拉毛依次进行,有条有序。

现场技术人员及监理工程师全程旁站,确保混凝土浇注顺利,浇注时间历时约10小时,首件现浇箱梁顶板及翼板混凝土顺利浇注完成。混凝土严格按照报审配合比进行混凝土拌合,现场检测坍落度符合设计规范要求。至此首件现浇箱梁混凝土顺利浇注完成。

7 预应力张拉。

经检测现浇箱梁顶板、翼板砼同条件养护试件强度达到90% 以上后,于2023年1月20日开始预应力张拉。首先张拉边腹板预应力钢束,然后对中腹板预应力钢束张拉,再对底板预应力钢束张拉,最后对顶板预应力钢束张拉,张拉严格按设计顺序进行,待全部腹板钢束张拉完毕后第二天即进行孔道压浆。浆液配合比严格按设计配合比拌制。

四、施工问题及整改措施。

在现浇箱梁的施工过程中支架搭设,模板安装、混凝土浇注、预应力张拉等几道工序,施工过程中都较为顺利,经对现浇箱梁进行检查,总体情况良好,但仍存在一些不容忽视的问题,总结如下:

1. 地基基础砼垫层局部出现裂缝;

危害:易导致支架失稳和支架不均匀沉降。

原因分析:因支架基础周边堆置大量换填土方和大型机械在周边扰动。

2. 支架锈蚀严重;

危害:无法保证支架质量(即各项力学性能)

处理措施:发现锈蚀严重的支架一律退场;

3. 模板错台、破损严重,表面污染(主要是芯模)。

危害:造成局部砼表面蜂窝、麻面,错台严重。

处理措施:加强木工班组教育,严禁使用破损严重的模板,如仍未改进,更换木工班组。

4. 箍筋弯起长度问题。

危害:无法满足设计要求。

处理措施:已下好料的箍筋采取补焊措施,剩余箱梁箍筋严格按照设计文件要求,弯起长度10d,角度135度。

5. 张拉限位板与工作锚孔位出现细小偏差。

危害:易造成钢绞线局部挤压、断丝。

处理措施:联系厂家技术人员,限位板孔位适当放大。

6. 箱梁顶面有少量微小裂纹。

原因分析:砼施工后芯模拆模过早和砼保护层控制不严格,局部保护层过厚造成钢筋有效高度下降。

处理措施:拆模前严格按照同条件养护试块的强度来决定拆模时间,另严格控制保护层厚度,以防超厚或超薄。

7. 施工缝处理。

原因分析:砼班组未能清醒认识施工缝的重要性。

处理措施:在项目部和监理部的督促下,勉强对施工缝进行处理,剩余箱梁浇筑,如仍未改进,更换砼班组。

项目经理部要求现浇箱梁施工技术人员提高质量意识,加强质量管理。严格按照设计图纸、施工方案进行施工,认真落实整改措施,总结施工中存在的问题,发扬长处,改进不足,为下次进行现浇箱梁施工积累宝贵经验。

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