现浇箱梁施工方案

发布 2019-07-16 04:08:40 阅读 1494

灞源枢纽式互通立交。

ek0+317.375匝道桥现浇箱梁施工方案。

一、编制依据。

一)《沪陕线西安至蓝田至商州高速公路第12合同段两阶段施工图设计》;

二)《招标文件》;

三)《公路桥涵施工技术规范》(jtj 041-2000);

四)《公路工程质量检验评定标准》(jtg f80/1- 2004);

五)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002);

六)《公路工程施工安全技术规程》(jtj 076-95);

七)《桥梁工程施工技术规程》(dbj01-46-2004)

八)业主、总监办、驻地办相关要求。

二、工程概况。

ek0+317.375匝道桥上部结构采用(20+26+20)+4*16.868+5*16.

868+6*19(m)现浇预应力混凝土连续箱梁与现浇钢筋混凝土连续箱梁组合结构,其中第一联(20+26+20)预应力混凝土连续箱梁采用c50混凝土,箱梁高度1.5m,端横梁宽1.2m,中支点横梁宽度1.

6m;梁端顶板厚度0.43m,底板厚度0.45m;跨中顶板厚度0.

23m,底板厚度0.20m;每跨设4个箱室,梁端两边腹板宽为0.75m、中部为0.

95m,跨中腹板宽为0.45m。第。

二、三、四联钢筋混凝土连续箱梁采用c40混凝土,箱梁高度1.2m,端横梁宽1.2m,中支点横梁宽度1.

5m;梁端顶板厚度0.43m,底板厚度0.40m;跨中顶板厚度0.

23m,底板厚度0.20m;第。

二、三联每跨设4个箱室,第四联每跨设8个箱室,梁端两边腹板宽为0.75m,跨中腹板宽为0.40m。

三、工程数量。

本桥上部现浇箱梁设计工程量:c50混凝土用量919.9立方米,c40混凝土用量4254.

5立方米;全桥上部结构(箱梁)设计使用一级钢筋用量13461.8kg,二级钢筋用量1490930.3kg,箱梁预应力钢束采用高强度低松弛预应力钢绞线,设计用量26648.

6kg。

四、施工部署。

一)组织布署。

1、总体施工安排。

本桥安排一个专业施工队伍负责现浇箱梁施工,根据目前现场下部结构施工情况,ek0+317.375匝道桥将安排从第四联开始施工,采用碗扣式满堂支架,地形陡峭处设置台阶,采用浆砌片石进行防护;河道处进行临时改河,以缓解场地不足;九灞公路处设置门洞,并做好防护,尽量不影响地方交通。

由于第四联为6跨19米钢筋混凝土箱梁,共需加工、绑扎793353.6kg钢筋,浇筑2331.7m3混凝土,工期约为3个月。

考虑钢筋锈蚀、混凝土浇筑进度以及施工场地对河道的影响,我部建议将第四联分为两次浇筑,第一段浇筑至12~15跨,第二次浇筑15~18跨,第一次浇筑至15#墩中横梁处或第16跨1/4处,预埋好连接钢筋,拆模后再浇筑第二段。

2、人员组织。

为了确保工程质量、安全和施工进度,我项目部设立箱梁施工领导小组,现场组织施工生产,责任分工到位,统一协调施工中各项工作,确保施工优质完成,小组组成成员如下:

组长:由项目部经理吴成荣、总工程师宋鹰担任,全面负责箱梁施工的组织协调和技术工作;

副组长:由副经理李伟、该工区施工负责人莫家权担任,具体落实小组既定的施工计划和生产任务的全面调度、实施;

组员:吕彦伟胥俊伟陈务实张学钟王元元,分别负责箱梁施工的技术、进度、质检、安全、试验、测量工作;

根据施工进度需要配备以下劳动力:

管理员:4人。

电焊工:15人。

混凝土工:12人。

钢筋工:22人。

架子工:25人。

模板工:20人。

机械操作手:2人。

壮工:20人。

3、设备配置。

为了确保工程如期完成,施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等,具体见《主要施工机械设备表》

表1 主要施工机械设备表。

4、施工计划安排。

第四联(第13~15跨):2023年4月18日~2023年5月31日;

第四联(第15~18跨):2023年5月1日~2023年6月15日;

第三联(第8~12跨):2023年6月1日~2023年7月15日;

第一联(第1~3跨):2023年6月16日~2023年8月16日;

第二联(第4~7跨):2023年7月15日~2023年8月30日;

二)技术准备。

在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场,所有钢筋报验手续已完成,并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线,以便于控制施工及后续工程的进行。

1、技术人员认真熟悉设计图纸,掌握招标文件、施工规范,组织相关人员进行现场勘察,向施工人员进行详细技术交底。

2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸,放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点,做好记录,报监理验收。

3、试验员对钢筋及其它材料进行复试。

4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。

三)现场准备。

1、施工前必须对现场进行平整,保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。

2、混凝土由拌和站**,拌和站设试验员,浇筑混凝土时24小时在岗,保证混凝土**及时和**质量,使用前经监理工程师审批。

3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理,以利于施工作业面的展开。

4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系,保证施工的顺利进行。

5、施工用水取附近河水,并设水池沉淀、净化。

6、施工用电,为保证施工用电的正常**,施工现场除利用现有的1台315kva的变压器外,现场准备1台120kw柴油发电机在停电时使用。

四)测量准备工作。

1、测量员依据施工图进行测量放线,测量成果必须经过自检、复测、测量放线报验等程序。

2、各程序报验合格且有文字记录后,方可进行下道工序。

3、在绑扎现浇箱梁钢筋前,按图纸设计箱梁高程表测量并调整模板高程。保证结构设计尺寸。

五、 施工工艺。

一) 箱梁施工总体流程。

地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力张拉。

具体详见现浇预应力箱梁施工工艺流程图。

二)地基处理。

地基处理宽度大于支架边脚每侧0.5米左右,对路基进行碾压后做压实度试验,如果压实度达到93%,停止碾压进行下一道工序,如果达不到继续碾压直到达到93%为止。

在碾压好的地基上铺30cm砂砾层,用压路机碾压密实,压实度95%以上,其上再铺15cmc15片石混凝土,保证地基承载力达250kpa。

在砂砾层上从中线向两边找1%坡。

要求处理后基础顶面高出地面15cm以上。

三)支架搭设。

支架下铺10*15cm方木及1.5cm厚10×10 cm钢板,用可调底拖调整底部水平。支撑体系采用立杆间距为90×90 cm的碗扣式脚手架,箱梁腹板和墩柱两侧端横梁1.

5米范围内立杆间距为90×60cm,横杆步距为120cm。高程根据箱梁下可调底托调整。翼缘板下支架按翼缘板坡度直顶到板底,向内侧用拉杆斜拉。

每5.4米一道横向剪刀撑,支架外侧设置纵向连续剪刀撑,支架顶部设置水平拉杆,顶拖上横桥方向放置10*15cm方木作为分配梁,分配梁上顺桥方向放置10*10cm方木作为底板肋,中心间距30cm,上铺1.5cm优质竹胶板作为箱梁底模,芯模采用1.

2cm厚酚醛木胶板作为模板,支撑采用木排架形式(计算书详见附页,模板、支撑见附图)。碗扣式支架搭设完成后由测量人员、质量人员进行复测,检验方木顶高程、平整度、预拱度(紧为抵消支架弹性变形而设置的预拱度,支架不设预拱)。施工时注意钢木结合连接件要牢靠、严密。

在经监理工程师检验合格后进行箱梁模板拼装。

四)模板安装。

、模板必须严格控制质量。对于侧面模板四周必须修剪直顺,模板侧模垂直于地面,底模包侧模,底模按纵横坡度支立。模板边角**边,保证模板接缝拼装严密,防止漏浆。

模板与方木之间用钉连接,要求模板纵向通缝,每条拼缝应与箱梁弧线平行。

、模板四边拼装严密,模板尺寸整体一致。

、大板、方木在支撑前必须刨平,保证模板支撑可靠。

五)支架预压及预拱度设置。

纵向调节预拱度的方法为,首先利用一跨堆载预压,按设计箱梁结构自重的1.5倍选用混凝土块及砂包均匀堆压在已安装调整好的底模上,测量支架和模板等共同的弹性变形量。观测排架沉降48小时,看其沉降量多大?

(用千分表观测)在0.5cm以内说明地基良好,承载力够;大于l厘米或以上者说明地基承载力不够,拆除排架重新处理地基;在0.5cm一1.

0cm之间者,再观测48小时,看有无变化?增大者,拆除排架重新处理地基,无变化者,地基安全。

总的纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值,本桥无设计预拱。选用支架的上托调节丝杆可以均匀地调整拱度要求,经测量符合要求后方可施工钢筋及下道工序工作。

三) 钢筋绑扎。

1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸,进行检查,合格后方可使用。

2、钢筋接头采用绑扎接头时,钢筋搭接长度不行少于35d。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。垂直度符合要求。

水平钢筋尺寸间距都满足设计要求,钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工,确保不丢筋、漏筋。

3、现浇箱梁施工时,应保证其位置准确。混凝土保护层用塑料垫块予以保证。保护层垫块采用白色高强塑料垫块,施工时采用梅花形布置,间距0.

8~1.0米。以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度。

4、现浇箱梁弯起筋应位置准确,绑扎直顺,间距严格按照图纸控制。

5、钢筋绑扎时,注意现浇箱梁中的预埋设施,位置应准确无误,特别是伸缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。

6、在钢筋绑扎前,应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线,定位准确,严格按线施工,同时在主筋上划线控制钢筋间距。

7、主筋成形后焊接波纹管定位筋,曲线段纵向50cm一道,直线段纵向100cm一道。检查波纹管位置无误后,将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。

8、先穿的波纹管两端应封闭,防止水汽进入孔道,使预应力筋产生锈蚀。

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