系梁首件工程施工总结。
一、首件工程概况。
为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的系梁工程质量符合设计要求及技术标准，我们于2023年4月17日xx特大桥右幅22#墩底系梁，该系梁宽为1.2m，高为1.4m,长度为7.
15m,为了更好的指导以后系梁施工，我们将xx大桥右幅22#底系梁作为试验系梁，现将该系梁施工总结如下。
四、系梁施工的方案。
1、施工准备。
、模型采用了组合钢模板，模板进场验收合格后，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金属亮色，涂刷新机油后用塑料薄膜覆盖。
、钢筋场加工制作系梁钢筋，自检合格后覆盖存放。
、选定配合比，砂、石、水泥等原材料进场，并验收合格待用。
、搅拌站、2台9m3混凝土运输罐车、2根50mm插入式振捣棒、1台25t吊车等机械设备检修后待用。
、现场技术交底。
2、测量放样。
通知测量班对系梁位置进行放样，将全站仪安装在已加密的测量控制点上，准确放出系梁中心点并用红油漆做好醒目标记。
3、桩基顶系梁位置凿毛。
系梁位置放样完毕后，对桩基顶系梁位置进行凿毛，凿毛达到以下三点要求，保证了凿毛的质量，、凿毛的深度以露出混凝土的新鲜粗骨料（石子）为准。
、凿毛范围为系梁位置全断面。
、凿毛完毕及时将桩基位置处的混凝土碎渣及粉末清理出桩基位置。
4、钢筋加工安装。
4.1、钢筋加工。
系梁所用钢筋均有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且实验室按规定进行了抽样检查，其技术要求均符合现行国家标准的有关规定。系梁钢筋根据其尺寸在钢筋场地下料、弯制成型后倒运至现场进行安装。钢筋加工后表面无消弱钢筋截面的伤痕，无油渍、浮皮、铁锈等杂物。
4.2、钢筋安装。
钢筋按设计图纸要求进行安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均符合设计图纸要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。钢筋保护层按设计要求采用同标号混凝土垫块，保护层厚度为6.
1cm，间距数量按照图纸要求安装。
5、模板安装。
钢筋骨架检查合格后安装保护层垫块，然后把已经打磨好刷油的模板分两次用人工配合吊车进行安装。
6、混凝土搅拌。
系梁采用c30混凝土，根据理论配合比和现场测定的砂、石料含水率确定实际施工拌制的材料用量配合比（以质量比计），以配合比通知单通知拌合站进行混凝土搅拌。
7、混凝土运输。
混凝土运输采用两台9m3罐车，从搅拌机下运往京杭运河特大桥22#墩底系梁，运输过程中混凝土罐不间断转动，防止混凝土凝固。
8、混凝土灌注。
采用滑槽灌注混凝土，每浇筑30cm作为一层进行振捣。首盘放入c15水泥浆0.5m3铺底，防止系梁底部烂根，保证系梁表面光洁度。
9、混凝土振捣。
用2根50插入式振捣棒进行混凝土振捣，振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。插点间距控制在20cm范围内，振捣时间以混凝土表面无气泡冒出、混凝土不在下沉为止。振捣棒与柱模保持5～10cm的距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋等。
混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm。
10、拆模、养生。
混凝土初凝后即开始在系梁顶洒水养生，待24小时后进行拆模，拆模后系梁用土工布包裹，养生时间不得少于7天。
五、质量保证措施及施工注意事项。
1、混凝土工程质量保证措施。
原材料质量控制。
把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。
混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。
混凝土振捣。
混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层混凝土5-10cm，使上、下层良好结合。
振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成：
a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；
c.混凝土表面呈平坦、无气泡；
d.混凝土己将模板边角部位填满充实。
2、保证混凝土外观质量措施。
为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、混凝土捣固、养护等几方面着手考虑。
3、加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝。
混凝土在浇筑终凝后的10～12小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15℃以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于7天。此外，在炎热和干燥气候中灌注混凝土还须注意以下几点：
混凝土拌合物不宜太干，应稍带塑性，水泥用量也应比普通混凝土酌量增加。
如用吸水性较强的备料（如水制砂）时，应在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。
另外，为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。
4、混凝土表面质量通病的防治措施。
根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。
适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。
六、首件工程中存在的不足。
1、施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染模板和施工现场。
2、混凝土工人与混凝土运输车放料手配合不默契。
七、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方。
1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工，防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。
2、加强混凝土质量的控制，严格控制混凝土的塌落度、混凝土出机到灌注的时间，保证混凝土的质量。
八、总结。通过xx特大桥26#墩底系梁整个工程施工过程来看，我标段所确定的系梁施工工艺满足系梁施工的要求，可以用于后期全标段的系梁施工。通过首件施工，使全体系梁施工队伍加深了对系梁施工工艺的理解，增强了其质量意识。
同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的系梁施工。
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