墩柱首件工程总结报告

发布 2019-06-07 21:02:40 阅读 6367

目录。1 工程简况 1

2 首件工程施工目的 1

3 施工组织 1

3.1 施工准备 1

3.2 人员、施工机械配置 2

3.3 场地布置 2

4 桥梁墩柱施工工艺 3

4.1 施工原理 3

4.2 施工顺序 3

4.3 施工工艺 3

5 施工质量控制 4

6 施工总结 5

塑料排水板首件工程总结报告。

四川省内江至遂宁高速公路项目起于内江市白马镇,接已建成的内江至宜宾高速公路,止于遂宁市的复兴场,连接已建的遂宁至重庆高速公路,全长约119.688公里。四川省内江至遂宁高速公路土建工程第八合同段起讫桩号k75+000~k86+080,路线长度11.

080km。

本合同段主线上大、中桥共长1005m/7座,采用20m跨径的预应力砼简支小箱梁桥;互通式主线桥82m/ 1座,采用25m的预应力砼t梁。墩柱均为等截面圆形结构,其中直径为1.2m的墩柱162根,直径为1.

4m的墩柱16根。我分部选择在长河大桥4#桥墩左幅4-1#墩柱(桩号k84+248)进行墩柱首件工程施工,获取了全路段最优化的施工工艺,为后续桥梁墩柱施工提供了施工提供较为可靠的施工依据。4-1#墩柱工程量见表1,施工时间为2023年3月25日~2023年4月5日。

表1长河大桥左4-1#墩柱工程量。

通过墩柱首件工程施工,确定劳动力、机械设备等的最佳组合,以及各工序之间的衔接,并以此为依据指导全施工段桥梁墩柱施工,确保工程质量。为了更好的控制塑料排水板的工程质量,为了能尽快使桥梁墩柱的施工步入正轨,我分部进行了桥梁墩柱首件工程施工,安排工程技术人员全过程旁站,监理工程师参与全过程监控,确保桥梁墩柱进场原材料为合格原材料,钢筋焊接、绑扎,模板安装垂直度均符合规范要求,砼严格按照实验配合比拌制,砼密实度、外观质量均达到设计规范要求。

1)组织施工技术人员熟悉设计文件和图纸,了解各种施工规范,进行现场核对及施工调查,进行技术交底,明确墩柱首件工程施工目的和施工方法。

2)选择合格的厂家定做墩柱模板,模板采用内径1.4m、长1.5m的半圆钢模组合拼装,钢模板背部用槽钢背带焊接加固。

模板进场验收合格后,用打磨机打磨除锈,打磨至面板呈金属亮色,拼装时模板缝之间贴双面胶带,再用螺栓紧固成型,吊装施工前涂刷脱模剂。

3)选定配合比,包间里批准。砂、石、水泥等原材料进场,并验收合格待用。

4)进行施工放样测量,放出墩柱中心点、底面高程及顶面高程。

5)对施工人员进行培训,熟悉操作规程、技术要求、施工方法以及注意事项,对参加相关人员进行详细的技术、质量、安全交底和分工。

6)对施工设备进行检修,制定意外事故预防措施。

表2施工人员配置表。

表3主要施工机械配置表。

混凝土拌和站:设在k84+500~k84+650, 配置hzs750拌和机1座,建筑面积为800m2,拌合能力为35m/h。**墩柱所需混凝土。

钢筋加工场:为了吊装方便,就近在围堰上开辟空地作为钢筋加工场。

墩柱施工采用1.5米一节段的拼装式钢模,墩柱砼采取一次浇筑成型,墩柱钢筋在钢筋场加工制作成钢筋笼后,用吊车吊装至施工部位,再与预埋钢筋焊接成型;模板采用吊车吊装,并用钢丝绳加强定位。砼在拌合站集中拌合,砼输送车运输至施工现场后由吊车+串筒的方式进行砼浇筑。

放墩柱位→凿毛清理→钢筋笼吊装、焊接→模板拼装、吊装→钢丝绳拉设→校正模板→砂浆垫层浇筑→浇砼→铁件预埋及检查→拆模→养护。

4.3.1 钢筋制作与安装。

墩柱钢筋在钢筋加工场制作成钢筋笼后,用吊车吊装至施工部位,在选定的墩柱的位置用人工配合吊车准确吊装到位,人工进行垂直度调整,保证钢筋笼中心与已确定的中心点重合,再与预埋钢筋焊接成型。

4.3.2 模板安装。

1)墩柱模板采用8节高1.5m的钢模拼装而成,并用钢丝绳进行加固。

2)模板拼装前,模板用打磨机除锈,表面清理干净后再拼装,拼装时模板缝之间贴双面胶带,再用螺栓紧固成型,吊装施工前涂刷脱模剂,要求脱模剂涂抹均匀,不得出现流淌现象。

3)根据测量放出的墩柱中心点,画出墩柱边线,在边线对称设置4根模板定位钢筋,并牢固焊接在墩身钢筋上,利用模板自重及定位钢筋保证模板底脚准确。

3)吊装后,在模板顶口沿平面方向均匀布置4根钢丝绳,钢丝绳系在牢固可靠的地锚上(有条件的拉在相邻柱脚),每根钢丝绳上设置手拉葫芦以紧固钢丝绳,调整模板垂直度。模板垂直度用铅锤校核,经检验无误后紧固钢丝绳。

4.3.3 操作平台搭设。

操作平台采用钢管“井”字搭设,大小为3×3m,底面铺设木板,并牢固连接在钢管上,中心预留1×1m的方孔,四周挂设密目式安全网,安全网高1.5m。操作平台在地面制作好后,用吊车吊至墩柱模板顶部,中心预留孔对准墩柱中心,用铁丝将操作平台与模板吊装孔牢固绑扎。

墩柱模板上设置钢爬梯,便于作业人员上下操作平台。

4.3.4 砼浇筑。

砼在拌合站集中拌合,砼输送车运输(当砼到达施工现场后及时做坍落度试验及和易性判定),吊车+串筒的方式浇筑砼,串筒距底模不大于2m,采用φ70插入式振捣器分层振捣,捣固时混凝土分层厚度不大于50cm,同时保证上下层混凝土在浇筑时的连续性,避免出现施工缝,顶面一层砼振捣后,进行二次复振。

4.3.5 模板拆除。

砼达到设计和规范要求的强度后方可拆除模板,拆模时沿模板纵向缝拆卸螺栓(自下而上),将模板一分为二,再用吊车吊至平地。拆模前用铁丝将模板顶部与墩柱预埋件连接,防止模板纵向缝螺栓全部拆卸完后倒塌,吊车能完全吊起模板时,方可剪断铁丝。拆模时必须对称有序的组织施工,确保施工的安全。

4.3.6 砼养护。

砼养生采用塑料薄膜包裹养护,保证砼表面始终湿润,砼洒水养生时间不少于七天。

1)原材料质量控制:把好水泥、碎石、砂等的材料关,坚决做到不合格材料不验收、不使用。

2)混凝土配料前期使用的细骨料为人工砂,混凝土浇筑的外观光洁度难以保证。为此混凝土配合比中加入泵送剂,混凝土坍落度控制在7~9cm,经试验分析得出新配合比,根据新配合比,墩柱砼外观质量得到很大改善。

3)混凝土坍落度:混凝土拌合前要根据砂、石子的含水量来调节用水量,并石板测量坍落度,符合要求后在正式拌制混凝土,混凝土到达现场后及时进行坍落度的判定。

4)混凝土振捣。

混凝土浇筑中,采取定人定岗负责振捣。插入式振动器珍奥的移动间距,不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模板保持5~10cm,振捣时间为20-40秒左右,确保整体振捣密实,要求砼振捣施工时快插慢拔,振动棒插入下层不小于5cm,待砼面无明显的下沉、气泡不再逸出、开始泛浆时方可判定为密实;同时要注意插点要均匀,防止超捣或漏捣;顶面一层砼振捣后,要进行二次复振;在混凝土浇筑时派专人检查模板、预埋件等稳定情况,如有漏浆、变形、松动等,及时处理。

在进行砼浇筑过程中,由试验人员对每批次砼进行塌落度和试件检测,检测频率为:每车砼进行一次坍落度试验,砼坍落度必须符合设计配合比要求,每个墩柱应制作2组试件。

5)混凝土养护。

混凝土在浇筑15小时后,开始拆模,拆模后用塑料薄膜包裹,同时不断的浇水至薄膜内湿润加强养护,以维持良好的硬化条件,浇水的次数以能使混凝土保持充分的湿润状态为度,养护时间不得少于七天。

1)墩柱钢模板采用整体拼装成型后,再用吊车吊装就位;拆模时只需沿模板纵向缝拆卸螺栓,将模板一分为二。实践证明,该方法大大缩短了模板安装、拆除时间,提高了模板使用频率。

2)实践证明采用无操作排架的施工方法是可行的。无操作排架法减少了施工成本投入,缩短了墩柱模板安装施工周期,同时方便模板整体吊装及拆除。

3)墩柱混凝土配合比加入泵送剂,混凝土坍落度控制在7~9cm。根据新配合比,有效地控制了混凝土浇筑过程中的浮浆偏多及泌水现象,墩柱浇筑成型后的外观质量得到较大改善。

4)砼浇筑振捣过程中,采用φ70插入式振捣器,严格按照快插慢拔,振动棒插入下层不小于5cm,与侧模板保持5~10cm,待砼面无明显的下沉、气泡不再逸出、开始泛浆时方可判定为密实;同时要注意插点要均匀,防止超捣或漏捣;为减少混凝土气泡,顶面一层砼振捣后间隔30分钟,进行二次复振。

5)砼养护采用薄膜包裹,并向薄膜内部浇水养护,浇水采用塑料袋装水滴灌养生,保证薄膜内部长期湿润。薄膜包裹时注意避免损伤薄膜,如薄膜破损则需要重新包裹或增加薄膜厚度。

墩柱首件工程总结报告

目录。一 首件示范工程展示的内容2 二 首件工程基本参数2 三 施工组织3 1 组织结构3 2 施工班组配置3 3 机械 设备配置3 4 材料组织3 5 各到工序具体实施时间4 6 各道工序投入的人员 设备4 四 质量控制 施工方案 工艺及施工要求4 1 墩柱施工顺序4 2 测量放样6 3 钢筋加工...

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