立柱施工总结

一、工程概况。

k8+988.5大曹寨中桥全长440.04米，桥面净宽11.

50m，交角110度，上部结构采用3×13m预应力混凝土空心板；下部结构桥墩采用柱式墩、桩基按摩擦桩设计，桥台采用承台肋板式；立柱共计8根。

二、检测结果。

混凝土强度、平面位置、结构尺寸和竖直度满足设计和规范要求，同时墩身混凝土表面颜色一致，有光泽度，圆顺光滑，模板缝隙无露浆现象，钢筋保护层合格率达90%。

三、施工组织。

1、人员组织。

2、机械设备。

四、立柱的施工。

、立柱模板制作。

立柱模板采用6mm厚钢板加工成钢模，成品交付时，按加工图检验验收，并抽样进行试拼装。模板应满足下列要求：

、具有足够的强度和稳定性，能满足施工中产生的各项荷载。

、具有足够的刚度，在施工中不变形，保证结构的设计形状，尺寸和模板间各部件之间相互位置的准确性。

、模板的接缝严密，相邻模板交接面间隙不超过1mm，不漏浆，施工操作方便，保证安全。

、模板内表面平整光滑顺直，安装模板时先将模板清理干净，再涂刷脱模剂。

、模板使用前，一定要对内表面进行认真的处理，以满足立柱外观美观的要求。

、便于安装和拆除。

、测量放样。

在桩头上用全站仪放出桩的中心点，以确定基桩中心的偏位，若误差在规范允许范围以内，则以此中心为圆心，以立柱的半径为半径，在桩顶四周做出标记（4个以上点），填写好报验资料，报请监理工程师验收，若误差超过规范要求，则必须进行处理后方可进行下一道工序。

、钢筋制作、安装。

立柱钢筋骨架，采用钢筋加工场加工，现场焊接的方法。钢筋骨架用平板车运抵施工现场，用吊车将骨架吊起，并使骨架中心对准基桩中心。满足要求后即可将立柱钢筋骨架与桩基预留钢筋进行焊接。

骨架要满足稳定性和竖直度的要求。

1、所用钢筋必须是经过试验和检验合格的钢筋，其力学性能符合国家标准和设计要求。

2、使用的钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

3、钢筋表面的油漆、土、泥浆、敲击剥落的铁锈等应清除干净。

4、钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

5、根据图纸放出钢筋大样，放样时考虑焊接变形所产生的预留长度。

6、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热加工。

7、受力钢筋接头应尽量采用双面焊，只有当不能做成双面焊时，可采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。

8、搭接接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，焊缝高度应不小于0.35d，并不低于4mm,焊缝宽度应不小于0.7d, 并不小于10mm。

9、电弧焊接用的焊条，均采用j502或j506。

10、每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或焊工时，应预先制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

11、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置，同一截面钢筋接头不大于钢筋总数量的50%。

12、绑扎后的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑砼时不致松散。

13、要保证其间距，保护层及其相互位置等均符合设计和规范规定。钢筋与模板间点式塑料垫块进行支垫，防止浇筑时钢筋变形，走位或保护层不符合规范要求。

14、钢筋绑扎自检合格后，填写工程报验单，报请监理工程师检验。

、立模。1）、模板在一旁拼装，在其内表面上刷上脱模剂（液体石蜡），并在接缝处均匀的涂抹一层玻璃胶。校正完毕后用吊车吊起，整体往立柱钢筋笼上套装。

2）、安装就位时，模板内表面圆周应该与桩头所标记的圆周吻合，且两块半圆模板的竖向接缝同时放置在与桥轴线平行的立柱中线上。

3）、对中完毕后，用垂球检查模板垂直度、并检查其横向、纵向稳定性。然后在模板的外侧加上方木撑杆和风绳，加强模板的稳定性。最后把立柱顶端的设计标高记在模板的内侧，考虑到盖梁施工时桩顶混凝土需凿毛，标高可以适当提高1~2cm。

4）、模板经自检合格后，再请监理工程师检验模板的制作及安装工序，合格后方可进行下道工序。

、砼浇筑。1、砼浇筑前应将模板内杂物清理干净。

2、拌合站集中**砼。根据不同运距、气温等情况下，确定砼出料口的坍落度。为保证外观颜色一致，采用同一牌号水泥拌制砼。

提醒：砼坍落度（现场）宜为8-10cm。

3、砼运输。

采用自备3台日产砼拌和车进行运输。

4、砼浇筑。

1）、砼浇筑采用分层浇筑法进行，由于砼下落高度已超过2m，所以要使用漏斗、串筒。浇筑前要仔细检查预留孔的位置及设置是否正确。砼浇注按水平层次法进行，连续浇注并振捣密实。

分层浇筑时，要保证砼浇筑的连续性，2）、混凝土浇筑过程，用插入式振捣棒分层振捣，每层浇筑厚度一般为300mm。插入时应按照快插慢拨，留振时间不小于30秒，振捣棒垂直插入混凝土，伸入前一层混凝土，使新浇注的混凝土与先浇注的混凝土结合良好，插进下层混泥土深度一般为50~100mm。并尽量避免振捣棒直接跟钢筋、模板接触。

严禁用振捣棒长距离的赶动混凝土而造成混凝土离析。

3）、砼的振捣采用插入式振动棒，振捣时每次插入时间要掌握好，一般情况下，以砼不再下沉，无气泡，表面泛浆为准。

4）、浇筑过程中要随时检查模板、支撑是否松动变形，预留孔是否移位，如发现漏浆等问题应及时采取得力措施。

、试件留取。

中心试验室应按试验规程要求留取足够的试块，必要时可留取一组“同体养生”试块备用。

七）养护。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，采用土工布覆盖，洒水养护，在养护期内保持混凝土表面湿润。立柱拆模后，立即采用塑料薄膜包裹，用胶带密封，然后在立柱顶面放置一水桶，水桶上开有一带开关调节水量的水龙头，在水桶内注满水，把水龙头开关开至连续滴水程度，水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则，人工定期检查水桶内水，并随时将水加满，此滴水养生效果较好，能在养生期内持续保持立柱表面湿润。

八）拆模。混凝土强度达到一定强度后拆除钢模板，拆时应轻敲慢拆，防止拆模损坏立柱表面。模板应集中存放，并打磨干净。

九）、立柱施工注意事项。

立柱施工，工艺简单，技术含量相对较低，但也决不容忽视：

1、钢筋骨架中心偏离 — 解决方法是提前放样，精心加工撑筋，确保钢筋保护层达到设计要求；

2、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求 — 克服方法是施工前模拟放样；

3、倾斜度超规 — 纠正措施是施工前认真校正模板，重在预防；

4、漏浆、表面有气泡，粗骨料外露，颜色不均匀等 — 解决的关键是控制模板和砼的质量。

五、质量验收：

1、成品验收标准《公路工程质量评定标准》

2、外观质量标准。

清水混凝土外观质量标准。

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