厦门umc气站wt2屋顶。
冷却水池防漏、防渗、防腐工程。
专项施工方案。
编制人。审核人。
审批人。成都爱德工程****。
1、施工现场条件和实地勘察资料；
2、《建筑防腐蚀工程质量验收规范》gb50224-2010。
3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》gb50212-2002
4、《工业建筑防腐蚀设计规范》gb50046-2008
5、《防腐蚀涂层涂装技术规范》 hgt4077-2009
6、《玻璃纤维增强塑料树脂含量实验方法》 gb/t2577
联氨精密气体（厦门）****在“厦门联芯集成电路”项目建设一个气站，其中在wt2建筑屋顶由土建施工商做了一个冷却水池。冷却水池有防漏、防渗、防腐要求，现根据甲方要求，结合现场的实际情况及以往我公司在其他单位对同类工程的施工经验，我们本着优质、安全、高效的圆满完成该项工程的施工。为此，特编制本施工方案，以便指导施工。
根据水池的位置和水质情况，我们拟定了底板、内壁、顶棚采用三布四涂玻璃钢防腐防水材料处理。
施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
对于复杂的施工分项以及重要的施工部位，事先编制具体施工方案。事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。
施工日期：从2023年12月25日-2023年1月20日，根据天气情况合理安排施工。
该项目工程人员安排：
一）施工所需材料为：环氧树脂、玻璃布。
1、 环氧树脂。
环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总程。以环氧树脂为发成膜物质与有机溶剂及固化剂稀释剂等调制而成的涂料称为环氧树脂涂料。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小，（约2%），对酸碱等化介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良，因此很适合用作水池，水箱的防水防腐。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
主要质量指标（e型树脂）
1．2环氧树脂常以机胺类树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用化剂聚酰胺。此固化剂固化后，环氧玻璃钢的抗冲击强度、剥离强度（110-140kg/平方百厘米）。
1．3为降低环氧树脂的黏度，常用稀释剂有乙醇、丙酮、甲苯和二甲苯，本工程采用丙酮，因环氧树脂不溶于水，选用丙酮才能确保玻璃钢的质量。
1．4增韧剂：在环氧玻璃钢中加入增韧剂，使环氧玻璃钢既能保证强度，又能增加其柔韧性。
1．5自配环氧树酯配比图：
注意：配制好的环氧树脂必须在4小时内用完，环氧树脂涂料一般在2-4小时内表干。
2、 玻璃丝布，增强层。
1） 按配比称取各种原料。环氧树脂黏度大时可适当加入稀释剂、固化剂等，混合均匀后加入粉料搅拌均匀。
2） 每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。
3） 环氧树脂的施工环境温度以15-25℃为宜。
4） 施工后的树脂在不低于15℃的环境中固化7-10昼夜。
3、 901-z无溶剂型瓷釉，是一种新型高级装饰涂料，同特种树脂特种固化剂和颜料、填料等组成，具有瓷釉的装饰效果和优异的防水防腐性能。
其特性有：1、 涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感。
2、 涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性、克服了瓷釉易碎龟裂的特点。
3、 涂层有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。
4、 无毒、防霉，符合国家饮水卫生标准。
5、 具有抑制微生物生长的功能。
用途：本涂料可用于钢铁、水泥、玻璃钢、陶瓷、木材等表面防护及装饰，自来水输水管道，水处理设备，水池墙地面等，使用期可达二十年之久。
二）、设备机械配备。
对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具：
计划投入的主要施工机具（工具）设备表。
三）施工现场。
1、施现场采取封闭式管理。
2、施工对进入现场进入基层交接时要彻底清除场内的障碍物，为整个工程施工作好服务。
3、施工现场的材料应暂存在指定的库房内，材料运到或用尽时应及时将库房清理干净。
4、施工现场的工具如：脚手架、自动打磨机等应统一管理，经常进行清理维修，保证工程流利进行。
四）技术准备。
1、组织进行技术交底，对施工中存在问题及施工方法、施工要求进行答疑。
2、施工前一天勘察现场，目测最可能积水部位干燥度。进行含湿率测试。用塑料薄膜覆盖1平方，2小时后查看塑料薄膜内侧是否有较多结露，如果结露较多，则不能施工；如果没有结露，或者结露较小；则开始试验涂刷。
3、对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制方案，经过建设单位审定后方可实施。
4、事先准备本工程的各项检查资料，用于工程开工后及时填写备用，确保次料真实及时归档。
5、材料进场时，由我方专门负责人员提交检测报浩及要方要求的响应材料，对于进场的材料要经过试验，合格后方可在施工中使用。
a) 清理基层。
1） 基层为混凝土，处理要合乎要求，表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物，表面就平整、光滑、无松动，不应有大于0.5mm裂缝，对于裂留的砂浆块或突出物以铲刀削平。
2） 对水泥表面进行处理，用自动打磨机打磨施工表面，目的是祛油、祛污、除锈及表面拉毛，然后清除尘土。。
3） 所有转角处应抹成r=5~10mm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上。
4） 基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。
b、施工工艺。
环氧树脂玻璃钢的施工：采用三布四涂工艺。
环氧树脂玻璃钢施工顺序：
1） 增强措施→涂布底层涂料→干固→铺贴玻璃丝布增强层→涂布第二层涂料→铺贴玻璃钢丝布增加层→涂布第三层涂料→铺贴玻璃钢丝布增加层→涂布第四层涂料→工程验收。
涂布工具用漆刷，顺序应先垂直。而后水平面，先阴阳角及大细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。
2） 增强处理：
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹等均需增强措施，其做法是第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。
3） 涂布底层涂料：
从池内壁距离地较高处刷配好的环氧树脂料，墙角及水管四周必须多刷一些树脂料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。
涂布底层环氧树脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。可涂一至两次，每次厚度约0.
1mm，自然固化后，间隔时间不小于24小时。
4） 铺贴玻璃丝布：
4．1底层涂料涂完后铺贴后铺贴一层玻璃丝布。玻璃布必须浸泡在配制好的环氧树脂料中一至两分钟到完全浸透，拿出来去掉多余的环氧树脂料，使之存量在20-25%（放开玻璃布，环氧树脂不很快下滴），如附带环氧树脂料过多，在干燥固化过程中，树脂料易形成流痕，影响玻璃钢的平整度。
4．2管口处用环氧树脂腻子抹平，再用浸了环氧树脂的玻璃布包在管子周围，杜绝四周漏水。
4．3贴布原则大致是：先平面，后大面，先上后下，先里后外，先壁后底。
4．4每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm ,搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200-300mm，各层接缝要三分之一幅。
4．5每一层铺布都要用压滚反复滚压，把气泡彻底赶出来。
4．6涂布涂料，方向同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。
4．7第。三、四道涂料涂布方法同底层涂料涂布方法相同。每道涂料涂刷完成后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上。
5） 涂布面层涂料：
玻璃丝布增强层固化后即可在其目均匀涂刷面层涂料，厚度为0.2mm，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定。
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