聂玉刚汽轮机厂实习报告

发布 2019-09-10 10:20:20 阅读 4873

唐山科技职业技术学院。

实习报告。系别: 冶金系。

班级: 08冶金动力工程。

学生姓名: 聂玉刚。

实习单位: 唐钢二炼铁。

实习岗位: 汽轮机车间。

二o一o 年十二月。

学校为了综合培养优秀大学生,理论联系实际,在大三第一学期,学校安排了为期三月的学生下厂实习,我们被安排到了唐钢二炼铁,时间从2023年9月15日到2023年12月。

一、实习目的及意义。

生产实习是学校教学的重要补充部分,是区别于普通学校教育的一个显著特征,是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的,学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡,因此生产实习是培养技能型人才,实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续,而且是校内教学的总结。

可以说,没有生产实习,就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量,在注重理论知识学习的前提下,首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否,关系到学校的兴衰及学生的就业前途,也间接地影响到现代化建设。

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产相结合的有效途径,是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

生产实习,使我们学生学习和了解实际生产中从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养我们树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习,拓宽我们的知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息,激发我们向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学计划中,生产实习是课堂教学的补充,生产实习区别于课堂教学。课堂教学中,教师讲授,学生领会,而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式,一方面来巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,使学生在实践中得到提高和锻炼。

二、实习内容。

一)安全教育。

安全第一,生产第二。

由于国内安全设施还比较落后,在实际生产中难免会发生一些意外事故。由于设备落后,我们就得人为的减少或消除生产中的安全隐患,在企业中实行预防为主、安全第一的生产措施。

2023年,国家颁布了安全生产法,其中包括八项权利和三项义务。

八项权利:1·知情权:有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素。防范措施和事故预防措施;

2·建议权:有权对本单位的安全生产工作提出建议;

3·批评权。检举权。控告权:有权对本单位的安全生产管理工作中存在的问题提出批评。检举。控告;

4·紧急避险权:发现危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或在采取可能的应急措施以后厂里作业场所;

5·拒绝权:有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业;

6·赔偿权:有依法向本单位提出赔偿的权利;

7·劳保用品:有获得符合国家标准或者行业标准劳动保护用品的权利;

8·有获得安全生产教育和培训的权利。

三项义务:1·自律遵规的义务:从业人员在作业过程中,应当遵守本单位的安全规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动保护用品;

2·自觉学习安全生产知识的义务:要求掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力;

3·危险报告义务:发现事故隐患或者其他不安全因素时,应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告。

二)、发电设备中汽轮机的作用

1、发电设备最主要的是由三部分组成:锅炉、汽轮机、发电机。

2、汽轮机是目前我国电力工业应用最广泛的动力设备。

3、汽轮发电机发电的基本原理:由锅炉产生的高温高压蒸汽进入汽轮机,推动汽轮机叶片,使汽轮机旋转做功,并带动发电机切割磁力线产生交流电。

4、发电设备中锅炉的作用:产生热能

5、汽轮机作用:将热能转变为机械能。

6、发电机的作用:将机械能转变为电能。

汽轮机的其他用途:

供暖:抽汽式汽轮机拖动其他机械:大容量的泵、风机以上也称为工业汽轮机作为大型舰船的动力,如远望一号、二号大型测量船上的动力装置也称为船用汽轮机。

三)、汽轮机本体的主要结构(零件)

汽轮机本体结构主要由以下几部分组成:

1、转子(分高压、中压、低压,整体、套装、焊接等)

2、汽缸(分高压、中压、低压,内缸、外缸,上缸、下缸等)

3、隔板(固定静叶,将汽缸分割为一道道的环形蒸汽室,隔板有铸造式、焊接式、整体铣制式等)

4、叶片(分高压、中压、低压,静叶、动叶等)

汽轮机中的其他主要部件:

1、螺栓(连接汽缸体等)

2、蒸汽管道(输送蒸汽)

3、阀门(控制蒸汽流量)

4、轴承(支承转子)

6、各类加热、冷凝器。

四)、汽轮机主要部件的选材、热加工和性能。

汽轮机是一台在高温(540~600℃) 高压(16~25mpa)蒸汽作用下高速旋转(3000r/min)、长期运行(连续运行数月不停)的机器。由于工作条件苛刻,因此对其零部件所采用的材料要求很高。

一些主要部件要求耐高温、高强度、耐腐蚀,不同的部件还有一些不同的特殊性能要求。

汽轮机转子。

1、汽轮机转子因工作温度区域不同,材料及其性能要求也不同。

2、高压和中压转子工作在高温段,故对材料的要求:在高温下仍具有较高的强度,抗高温氧化;

3、低压转子:由于低压转子上安装的叶片较长(末级叶片长1米左右),受到很大的离心力,因此材料的强度要求更高,虽然工作温度不高,但也因此要求材料具有低的脆性转变温度。

汽轮机转子的选材。

1、高中压转子:30cr1mo1v

强度等级 590mpa;使用温度538~565 ℃

2、低压转子: 30cr2ni4mov

强度等级 690mpa (fatt≤-18 ℃)

强度等级 760mpa (fatt≤-7 ℃)

使用温度≤ 350 ℃

以上属于整体转子。

3、低压焊接转子:25cr2nimov

强度等级 540mpa (fatt≤0 ℃)

其他转子材料(主轴、叶轮)

1、主轴、叶轮主要用于套装结构,用于小机组较多,工作温度也较低(435 ℃)

2、主轴材料: 34crmo1a

3、叶轮材料: 34crmo1a, 35crmov,

25crnimov, 34crni3mo

转子材料的热加工过程。

1、冶炼:汽轮机转子钢一般采用钢包精炼或真空浇注、电渣重熔,浇注成钢锭;

2、锻造:加热后切除钢锭的上、下部,保证锻件成品无缩孔、疏松等缺陷;

3、锻造目的:1.锻出转子外形;2.压合材料,使材料致密,焊合微小疏松、气孔类缺陷;3.打乱铸造组织,去除柱状晶。

转子材料的热处理。

1、热处理:包括锻后热处理、性能热处理、去应力热处理、热稳定性处理等;

2、锻后热处理的主要目的是防止白点的产生,其次是提高化学成分的均匀性,细化与调整锻件在锻造过程中所形成的粗大与不均匀的组织,消除锻造应力,降低硬度,为切削加工和最后热处理作组织准备;

3、用热处理方法去氢,首先要形成氢气溶解量小、扩散速度大的组织;

4、在同样温度下,氢在α-fe铁中的扩散系数比γ-fe要大的多,因此,锻件锻后应尽快地由奥氏体分解为铁素体和碳化物的混合物,并在略低于ac1的温度下保温;

大锻件的晶粒粗大且很不均匀,这将影响最终热处理后钢的组织和性能,调整和细化晶粒的有效措施是进行多次正火。通过奥氏体的再结晶打破新旧相的织构关系,从而消除原始粗大组织的影响。

转子的最终热处理。

1、方式:采用淬火或正火及随后的高温回火工艺;

2、目的:获得所需要的组织和性能;

3、淬火、正火温度:与小锻件相比,取较高温度。(使负偏析区达到温度);

4、加热:需控制,避免温差热应力导致内部缺陷(小裂纹、夹杂、疏松)的扩大,多采用阶梯加热,中间保温;

5、冷却:控制冷却速度和终冷温度。基本原则是使锻件心部奥氏体过冷到贝氏体转变终了点bf与马氏体点ms之间的温度,并在回火前实现充分转变;

6、转子常用的冷却方式有:空冷(自然空冷、鼓风冷却)、油淬、水淬、间歇冷却(水—油、水—空、油—空)、喷雾和喷水冷却;

7、由于真空处理等一系列新技术的采用,锻件的冶金质量大大提高,因而可能采用水冷等剧烈的淬火工艺,从而进一步发挥热处理的作用,有效的提高锻件的机械性能,例如:大截面的低压转子,采用喷水淬火的激冷方式,使表面温度下降到100 ℃以下,内部温度降到150 ℃以下,使锻件获得尽可能多的马氏体组织,经高温回火后材料可以具有较低的脆性转变温度;

8、汽轮机高、中压转子,由于工作温度较高,远在脆化温度以上,因此一般采用空冷或油冷以获得具有较高高温性能的上贝氏体组织。

转子的最终回火热处理。

1、目的是消除或降低淬火或正火冷却时产生的内应力,得到稳定的回火组织,满足性能要求,继续起去氢作用,消除氢脆;

2、转子淬火后由于内应力很大,应在2~3小时内及时回火,以防开裂。回火入炉温度选择在材料的ms点附近,保温足够长时间,使转子心部过冷奥氏体充分转变;

3、回火时采用较低的加热速度,以免热应力和残余应力叠加,造成转子开裂;

4、回火后应缓冷,使残余应力最小;具有回火脆性的材料应在脆性温度区快冷,然后在脆性温度以下补充回火。

转子材料的质量检测。

1、化学成分;

2、力学性能(屈服强度σ0.2 、抗拉强度σb 、延伸率δ、断面收缩率ψ、硬度hb、冲击功akv、脆性转变温度fatt50、上平台能量j、高温持久强度);

3、无损检测(酸洗、硫印、磁粉、超声波、中心孔检查);

4、金相检验(组织、晶粒度、夹杂物);

5、残余应力检查。

转子材料的金相检测。

1、组织:回火索氏体。

2、晶粒度:细于4级。

3、夹杂物:a型(硫化物类)

b型(氧化铝类)

c型(硅酸盐类)

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