2.4，扣位。
2.4.1，扣位也称卡扣，是塑胶件连接固定的常用结构，在强度要求不高的情况下可以用于代替螺丝固定。
扣位设计在于“扣”，需要结合紧密，保证测试强度，达到安装目的即可。卡扣常做在装饰件固定，面底壳组装，屏固定，按键限位，盖体扣合，方向球等结构处。
2.4.2，卡扣分公扣，母扣，公扣为凸，母扣为凹。卡扣原理：
扣合前：有导向斜角引导扣合方向，公母扣均做导入角，一般取60°,45°.
扣合中：公扣弹性臂变形压入，弹性臂要保证变形，强度要足够，一般变形量≧扣合量。
扣合后：公扣凸与母扣凹贴合，分离方向不易取出，要求扣合面或扣合角小于导向斜角。
2.4.3，卡扣常见形式及尺寸。
a.装饰件扣合，一般为一端插入，另一端扣合，扣合量0.3-0.
7mm，插入0.6-1.5mm，如装饰片，电池盖，屏固定及充电器面底壳扣合等，也有全扣位结构，扣位较多，还会增加辅助导向骨。
如手机盖，在此不做介绍。
图2.4.3a
b.下图结构常见内部隐藏扣，不易拆卸，死扣结构；在公扣部件上做插穿结构，可通过插穿孔方便拆卸。
如路由器将公扣结构作在面壳壁厚内侧，母扣做在底壳内部，很难拆卸。液晶显示屏外壳也做类似死扣。
图2.4.3b
c.下图结构常见面底壳组装，第一**在组合后常会在公扣端加管位骨限制错开，第二组则可以不用特别要求。母扣与公止口组合，公扣与母止口组合；和母扣与母止口组合，公扣与公止口组合的两种情况可以按下面两**结构进行相应修改即可，安装方式类似。
图2.4.3c
d.强脱扣位，由材质，韧性决定，材质越软可以强脱越多。一般单边强脱abs:
0.3mm,pc:0.
5,pp:0.8, tpe:
1.5等，强脱同所承载的壁厚韧性有关，韧性足可以稍微加大强脱深度。具体依结构实际情况定。
图2.4.3d
e.手感扣，通常作在滑动结构上，如电池盖，旋转环等结构。一端为弹扣状，另一端为齿或圆柱。
另一种不作弹扣，直接强扣强出，扣合量一般在0.3-0.8之间。
f.其他常见扣：
2.4.4,卡扣设计考虑要素。
卡扣需要考虑布局数量位置，安装形式，安装强度，注意事项：
a.规则外形，布局按右图方形圆形卡扣分布，方形壳。
体宽度≤20,宽度不做扣位；20《壳体宽度≤50,作1至2
个扣位；圆形壳体一般扣位会均布，如做防呆，可以。
将扣位稍微移动，保证扣位分布均匀。
b.不规则外形，按装配方向选择安装形式，曲线边凸。
凹处易出现翘曲，受力错位脱开问题，常做扣位+管。
位骨结构；c.扣位位置尽量靠近转角，防止翘曲，并与螺钉配合。
组装；卡扣一般在保证强度情况下尽量作少。
d.卡扣安装形式与正反扣，要考虑组装，拆卸的方便，考虑模具的制作；
e.卡扣处注意防止缩水与熔接痕；
f.卡扣斜顶运动空间不小于5,一般取值8,退位不能有干涉，最好为平面，；
g.在卡扣上非安装边做r角，不要干涉扣合过程。
h.扣位导正，特征：止口，管位骨等，止口，管位骨在上述有说明。
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