（特殊过程控制程序）
预应力张拉特殊过程控制。
一、张拉前的准备：
1、张拉台座：
根据工期及蒸汽养护的需要，设置1个槽式张拉台座，台座的设计吨位300t（见后面的“计算控制应力及吨位”）。
1）张拉台座的断面形式：（如下图）
2）张拉台：一个张拉台座由两个断面尺寸为50cm×50cm长为85m的张拉台组成，张拉台一端承受来自静反力架的压力，另一端承受来自两个yc-200t的千斤顶的压力，这两个力大小相等，方向相反，在张拉过程中，这个力最大可达到2994.075kn（在13m边板进行超张拉时，见后面的“计算控制应力及吨位”），每个张拉台承受的最大压力为1497.
04kn；张拉台采用钢筋砼结构形式，c30号砼，配置12根ф20主筋；
3）砼铺底：预制板的侧模在砼铺底上支立，因此为确保模板的顶面平整度，砼铺底的平整度也必须严格控制在3mm以内；砼铺底采用c15号砼浇筑；
4）底模：a、底模顺直度：为了确保预制板的顺直度，底模的顺直度必须严格控制，为此底模顶部在两侧预埋3cm×3cm角铁，将角铁的顺直度调整好再浇筑底模砼、贴钢板；
b、底模平整度和光洁度：底模的表面也就是预制板的底面，为保证预制板的底面美观，底模下层7.2cm采用50号小石子砼，上层0.8cm采用8mm钢板贴在砼上，两侧与角铁焊接；
c、底模宽度：预制板底宽124cm，底模宽度采用123cm，为防止砼漏浆，在侧模与底模角铁的接触处每侧各夹一层橡胶海绵。
2、张拉设备安装：
反力架、钢垫板或千斤顶与反力架、台座垫板的接触面必须与台座纵向中心垂直，各接触面必须吻合，如有差异用钢板垫或砂轮进行修整，滑轨高程如有误差用钢板垫起，使预应力钢绞线符合设计高度，以上工作反复进行直到符合要求为止。
3、张拉前的准备及注意事项：
1）在正式张拉前，先进行试拉，对台座进行检验，在台座和底模均无变形、符合使用条件的情况下，再进行正式张拉。
2）钢铰线的整体首次张拉必须进行试验张拉，将张拉应力拉到100%бk时检查各部位情况，出现问题及时纠正。
3）安装预应力钢铰线并安装xm-1型锚具，采用yc-30型千斤顶逐根顶紧，顶紧量为控制应力的25%，该项工作反复进行两次，以保证应力均匀。
4）张拉台上所铺放的预应力钢铰线应防止污染，禁止电焊或气焊在其上操作。
5）张拉机具必须进行配套检验，以确定千斤顶、油泵、油压表是否正常。
6）预应力钢铰线有轻微水锈时，用除锈机除锈至满足使用为止。
7）底模刷上脱模剂后，为防止污染钢绞线，钢绞线在布置前，底模上铺一层塑料布。
二、张拉：1）张拉程序：
单根张拉至初应力10%бk—单根张拉至20%бk（测量10%бk至20%бk张拉伸长值，推算从0张拉至10%бk时的伸长值） –整体张拉100%бk持荷2分钟锚固测延伸量。
张拉伸长值包括：从0张拉至初应力10%бk时的推算值，单根张拉时10%бk至20%бk实测伸长值，整体张拉时20%бk至100%бk实测伸长值。
2）计算控制应力及吨位：
a、张拉控制应力：13m、10m预应力空心板采用φj15.2钢铰线，张拉控制应力为1357.8mpa，单根钢绞线张拉力为190.1kn。
a、φj15.24钢铰线单根截面积：140 ×10-6m2，b、计算公式：p=σ×a；
计算结果如表。
3）钢铰线计算长度：槽长85m，静反力架60cm，动反力架一端拉杆与钢绞线连接处伸至底模，所以钢铰线的计算长度为85.6m；在施工中根据具体情况按实测值计算。
4）各阶段钢铰线理论伸长值的计算：
计算公式：△l=σl/e
钢铰线的弹性模量：e=1.9×105mpa；
计算结果如表。（按钢绞线计算长度为85.6m计算）
各阶段张拉控制力计算表。
各阶段钢绞线理论伸长值计算表。
各阶段张拉控制力计算表。
各阶段钢绞线理论伸长值计算表。
2、操作：1）、将调整好的钢绞线，由初应力逐渐张拉到100%бk，测量并记录伸长值，并持荷2分钟。
2）、进行钢筋绑扎、安装内模、安放预埋件及支立模板等工作。
3、注意事项：
1）在张拉操作时，非张拉人员远离台座侧面3—5m，同时操作台周围应设有安全屏障。
开动油泵后，操作人员密切注意两千斤顶的行程同步使其误差在2mm之内，应力达到50%时应稳住油压关死阀门后，操作人员向前观察各部位有无异常，然后继续张拉到规定要求为止。
当张拉力达到100%以后，应稳定油压2分钟，操作人员向前锚固，测延伸值，然后将油压表回零，千斤顶回零，张拉结束8小时后其他施工人员方可进场。
2）张拉过程中，如遇到下列情况时，张拉设备应重新校验：
e、实测伸长值与计算伸长值相差超过±6%时。
3、放张：1）由试验人员取自与空心板砼同等条件下养护的混凝土试块，做抗压强度试验，当砼强度达到设计强度90%时，由试验员填写允许放张证书。并将其放张证书送交放张人员，放张人员以此为依据，见证放张，严防误放，造成损失。
2）放张时将油管接上，加压后使锚固件稍有松动即停止，立刻拆掉锚固件，慢慢降压，直到油压为零。
4、预应力钢绞线的切割：
切割预应力钢绞线从动反力架方向依次切割，每次切割应用两台砂轮机同时进行，并且应从空心板两外侧预应力钢绞线开始，依次向内切割。
预应力钢绞线切割至砼表面，但应防止烧坏钢绞线端部砼，切割后用防锈漆涂刷外露线头、密封。
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