钳工常用的量具。 量仪原理及用途。
钳工常用的量具量具种类很多，其用途和结构也不相同。
一、游标卡尺。
游标卡尺是一种中等测量精度的量具。它可以直接量出工件的内外径、宽度、长度、深度和孔距等。
1、游标卡尺的结构。
游标卡尺的结构如图1—1所示。游标卡尺的读数装置是由主尺1和副尺(游标)4两部分组成。当副尺量爪5与主尺量爪6密合时，副尺零线与主尺零线对准。
在量取工件尺寸时，向右移动副尺4使副尺量爪5与主尺量爪6离开并与被测面接触。当需要微动调节时，先拧紧螺钉8，松开螺钉7，转动微调螺母3，通过螺杆2使副尺微动。量得尺寸后，可拧紧螺钉7使副尺紧固，这时两个量爪之间的距离即为工件尺寸。
工件尺寸的mm整数部分可由主尺刻度读出，mm小数部分可由副尺及主尺相互配合而读出。
带有测深杆的游标卡尺如图1—2所示。尺后的测深杆可用来测量内孔和沟槽深度。
游标卡尺按测量范围可分为~500(mm)等多种，最大可测至3000mm。
游标卡尺按其测量精度可分为.02(mm)三种规格。这个数值就是卡尺所能量得的最小读数精确值。
2、 游标卡尺的刻线原理及读法。
(一) 精度为即mm)游标卡尺如图1—3所示，主尺每小格1mm，每大格10mm， 主尺上的9mm刚好等于副尺上的10个格。
副尺每小格是：9mm÷10=0.9mm。主尺与副尺每格的差是1mm一0.9mm=0.1mm。
游标卡尺的读数方法分为三步：
(1) 查出副尺零线前主尺上的mm整数。
(2) 在副尺上，查出与主尺刻线对齐的那一条刻线。
的读数，即为小数。
(3) 将主尺上的整数和副尺。
上的小数相加即得所测的工件尺。
寸。图1—4即为0.1mm卡尺的尺。
寸示例。 二) 精度为0.05mm(即1/20mm)游标卡尺如图1—5所示，主尺每小格1mm，每大格l0mm。主尺上的19mm长度，在副尺上分成20格。
副尺每小格是：。主尺与副尺每格的差是1mm-0.95mm=0.05mm。图1-6即为0.05mm卡尺的。
尺寸示例。三) 精度为0.02mm(即点1/50mm)游标卡尺如图1—7所示，主尺每小格1mm，每大格10mm。主尺上的49mm’刚好等于副尺上的50格。
副尺每小格是：。主尺与副尺每格相差。
图1—8即为0.02mm卡尺所示的尺寸。
3、 其他游标尺。
一) 深度游标尺、高度游标尺这两种游标尺都是由主尺、副尺(游标)组成。其刻线原理和测量精度与游标卡尺相同，如图1—9、图1—10所示。
深度游标尺使用时，将底座贴住工件表面， 再将主尺推下，使测尺碰到被测量深度的底，旋紧固定螺钉，根据主尺、副尺的指示，就可读出尺寸。
高度游标尺常用来划线和测量放在平台上的零件的高度。高度游标尺有主尺、副尺、划线爪、测量爪、固定螺钉等，这一切都是装在底座上，底座应放在划线平板(平台)平面上。
二) 齿厚游标卡尺齿厚游标卡尺是利用游标原理，以齿高尺定位，对齿厚尺两测量爪相对移动分隔的距离进行读数的测量工具，如图1—l 1所示。用来测量齿轮的弦齿高度hc和弦齿厚sco这种游标卡尺由两根互相垂直的主尺和副尺(游标)组成。hc的尺寸由齿高尺调整，sc的尺寸由齿厚尺调整。
其读数方法和读数值与一般游标卡尺相同。
三) 带指示表的游标卡尺一般游标卡尺都是直接在尺上读数，用久后刻度和数字会不清晰，容易读错。目前已生产带指示表装置的游标卡尺，这种游标卡尺在零件表面上量得尺寸时，可通过机械传动系统将两测量爪相对移动转变为指示表指针的回转运动，并借助尺身刻度和指示表对测量爪相对移动而分隔的距离进行读数，即在指示表上直接指示数字，如图1—12所示。使用极为方便。
四) 电子数显的游标卡尺有一般电子数显卡尺、电子数显深度卡尺、电子数显高度卡尺等。它是采用lcd数字显示，并可进行米制、英制转换，在任意位置置零，具有数据输出功能，可直接在表上显示数字，读来方便，且精度较高，一般为0.01mm。
参数可参阅表1-2
表1—2 游标卡尺的有关参数。
注：表1—2所列为哈尔滨量具刃具厂产品。
二、千分尺(外径分厘卡)
千分尺是利用螺旋读数原理制造的一种常用量具。通常可分为百分尺和千分尺。百分尺的最小读数值是0.
0lmm，千分尺的最小读数值是0.001mm。千分尺在工厂用得较少，工厂中习惯上把百分尺称为千分尺。
沿用工厂的习惯，这里介绍的千分尺实际是百分尺，其最小读数为0.0lmm。
千分尺的种类很多，如外径千分尺、内径千分尺、测深千分尺、螺纹千分尺、杠杆千分尺等。而外径千分尺使用较为广泛。
外径千分尺主要用来测量工件的外径、长度、厚度等。使用比较灵敏且精度比一般游标卡尺高，测量精度可达0.01mm，并能准确地读出尺寸，因此在加工精度要求较高的工件测量时多应用千分尺。
外径千分尺其测量范围从零开始，每增加25mm为一种规格。常用的有0~25mm、25～50mm、50~75mm、75～100mm、100～125mm等规格。测量范围大于300mm时把固定测砧制成可调式的，调节范围为100mm。
使用时按被测工件的尺寸选用。
1、千分尺的结构。
千分尺是利用螺旋副原理，对弧形尺架上两测量面间分隔的距离进行读数的长度测量工具。
7.测微螺杆 8.罩壳 9.弹簧 10.辣爪 11.辣轮 12.螺钉 13.手柄。
用千分尺的结构形状如图1—13所示，尺架i，测砧2，固定套筒(主尺)3的表面有刻度，衬套4内有内螺纹，螺距为0.5mm，测微螺杆7右面的螺纹可沿此内螺纹回转。在固定套筒3的外面有一微分筒(副尺)6，上面有刻线，它用锥孔与测微螺杆7右端锥体相连。
测微螺杆7在转动时的松紧程度可用螺母5调节。当要测微螺杆7固定不动时，可转动手柄13通过偏心机构锁紧。松开罩壳8时，可使测微螺杆7与微分筒6分离，以便调整零线位置。
转动棘轮11，测微螺杆7就会前进。当测微螺杆7左端面接触工件时，棘轮11在棘爪10的斜面上打滑，由于弹簧9的作用，使棘轮1l在棘爪10上滑过而发出咔咔声。如果棘轮11以相反方向转动，则拨动棘爪10和微分筒6以及测微螺杆7转动，使测微螺杆向右移动。
棘轮11用螺钉12与罩壳8连接。
2、千分尺的刻线原理及读法。
千分尺的刻线原理如图1—14所示。千分尺是将微分筒上的副尺刻度由角度位移变为直线位移。测微螺杆的螺距为0.
5mm。在固定套筒上的轴向刻有一条中线，这条线是微分筒副尺的读数基准线。在该线上下各刻有一排间。
距为1mm与此中线垂直的刻度线，互相错开。
0.5mm。其中上一排刻线刻有，是表示mm整数值；相对的下一排刻线是错过。
0.5mm数值的，因此上排和下排的刻度线之合相。
当于在固定套筒上25mm长分成50个小格，即一格等于0.5mm，正好等于测微螺杆的螺距。测微螺杆每转一周它所移动的距离正好等于固定套筒上的一格。
顺时针转一周，就使测距缩短0.5mm；逆时针转一周，就使测距延长0.5mm。
如果转1/2周，就移动0.25mm。将微分筒副尺沿圆周等分成50个小格，转1/50周(一小格)，则移动距离为0.
5mm×1/50=0.01mm。微分筒转动10小格时，就移动0.
1mm。因此从固定套筒上能读出mm整数和0.5mm，从微分筒上读出精确到0.
01mm的小数。
读数实例如图1—15所示。
3、千分尺的使用方法。
千分尺在使用前，应先将检验棒置于测砧与测微螺杆端之间，检查固定套筒中线和微分筒的零线是否重合，微分筒的轴向位置是否正确。如果固定套筒中线和微分筒的零线不重合，即微分筒的端部将固定套筒的零线盖住或离线太远都必须调整。调整的方法是松开罩壳8，用锁紧装置13固定测微螺杆，扭动微分筒即可调整。
进行测量时先转动微分筒，当两个测量面将接触工件时，再扭动棘轮11，当出现空转，并发出“咔咔”响声，即可读出尺寸。要注意两个测量面将接触工件时不可扭动微分筒进行测量，只能旋转棘轮。如果工件条件限制不便查看尺寸时，可旋紧锁紧装置，取下千分尺来读数。
注意：不能用千分尺测量毛坯或正在加工转动的工件。
4、内径千分尺(内径分厘卡)
内径千分尺是用来测量内孔直径、槽宽等尺寸的。它有普通形式（图1-16）和杆式（图1—17）两种。
测量孔径不大时(如小于40mm)，可用普通内径千分尺。这种千分尺的刻线方向与外径千分尺相反，当微分筒顺时针转动时，测微螺杆带动卡脚移动，测距越来越大。
测量大孔时，可用杆式内径千分尺。它由两部分组成，一是尺头部分，二是接长杆，它有多种长度规格，可根据被测工件孔的尺寸大小选用不同规格的接长杆，并装在尺头(千分尺)上。
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