1、总则。
1.1 根据电力工业部颁发的“电力工业发供电设备事故备品管理办法”的精神，结合我厂生产设备实际情况，特制定生产设备备品配件管理制度。
1.2 做好备品配件管理工作，储备必要的备品配件，对于及时消除设备缺陷，加速事故抢修，保证检修质量，缩短检修工期，提高设备健康水平，是确保机组安全经济满发多供的重要环节。
1.3 明确备品配件的储备范围，为方便管理，防止备品配件的变质、减少积压，面向车间，服务生产，统一备品配件的管理和定额统一储备。
1.4 在修定备品配件定额时，必须本着节约的原则和实事求是的精神，用最少的物质来满足全厂安全生产的实际需要，确定其项目和数量。
1.5 备品配件要按修订的定额进行储备，使用后应及时修订和补充，并经常保持良好状态和定额中的储备量。
2 备品配件的储备定额。
2.1 备品可分为设备性、材料性、备品和配件性备品，按其重要性和加工难、易程度可分为。
一、二、三类，均统一列入备品配件的储备范围。
2.1.1 第一类备品（事故备品）
2.1.1.
1 设备在正常运**况下，不受磨损或磨损极慢，但在发生事故时，易遭受损坏及在短时间内不易修复，以致影响发电设备的组合设备及其部件或零件。例如：汽轮机、发电机、励磁机的轴瓦、汽轮机叶片、发电机的线棒、励磁机的转子、主变压器和高压开关的套管、主要辅助设备的高压电动机等。
2.1.1.2 损坏时，直接影响安全运行的主要辅助设备的部件或零件。如电动水泵凝结水泵轴、叶轮、锅炉的风机轴及叶轮。
2.1.2 第二类备品（轮换备品和消耗备件）
2.1.2.1 检修工作量较大，如利用备品进行轮换，能显著的缩短检修工期，使设备能迅速投入生产的部件或零件，可储备次更换所需数量，如高压阀门等。
2.1.2.2 设备在正常运**况下，经常磨损、消耗、使用寿命较短，一般在检修中需要更换的零件或部件。
2.1.2.3 本厂加工困难、制造技术复杂，加工时间较长的部件或零件。
2.1.3 第三类备件（生产配件）
2.1.3.1 此类配件包括二部分，但只具备其中一部分，具体如：本厂有能力或能设法加工的一次性加工件，均可相互归类纳入备品配件储备定额中。
2.1.3.2 标准件、高压套管、空压机配件、高压开关配件大型轴承可列人备品配件储备定额中。
3 备品配件的储备定额。
3.1 在制定备品配件定额时，要实事求是，全面了解设备情况达到设备的不漏项。备品配件定额的编制要经有关人员（检修部经理、副经理及专业工程师）和有经验熟悉情况的同志一起商讨定出初稿，经生产厂长或经营付厂长或总工程师审核批准，然后正式作为备品配件的储备定额。
3.2 对于经常磨损消耗的备品配件，其储备量应根据磨损周期及加工所需时间和成本，可考虑一年的储备量，本厂能加工的备品配件，只储备半年的需用量。
3.3 轮换备品的储备量应考虑每次大修所需的数量，而且可根据实际情况直至确实不能在修复时退库换新。
4 备品配件管理工作的职责。
备品配件管理工作应由生产付厂长或总工程师总负责，生技科、机、炉、电、燃各车间各配备一名备品配件管理员，其它车间由工程师或检修技术员兼职，各有关科室和部门分管责任范围如：
4.1 生技科在备品配件管理应负责下列各项：
4.1.1 制定生产设备备品配件管理制度，由生产厂长或总工程师召集有关部门和人员讨论定案后执行。
4.1.2 组织建立有关备品配件的生产设备台帐和备品配件储备定额及图纸目录二合清册。
4.1.3 组织各部门校对所缺备品配件加工制造图。
4.1.4 组织并审核本厂加工制造工作计划，以及委托外加工配制项目（在二种情况下确定外委（1）加工设备能力有限（加工车间签字）；（2）工作有急用而不能等的加工项目）经生技科审批，1000元以上请示生产厂长或总工程师审批后，由材料科办理外委托加工。
4.1.5 收集、复制、保管备品配件透明底图，并提供订货加工所需蓝图。
4.1.6 组织重要备件的验收鉴定工作和定期检查试验工作（特别是电气部分有关重大备品，如发电机线棒，每年需做一次检验）。
4.1.7 组织各有关部门解决加工制造中存在的技术问题（技改的除外）
4.1.8 凡属备品配件储备定额外的加工项目，由使用部门按表（一）提出申请并附加工图一式三份，经审核后确定。
5 材料科。
5.1 根据定额与使用存缺情况，编制备品配件申请补充编制计划。
5.2 提供本厂加工备品配件所需的原材料。
5.3 办理采购、订货、外协加工的联系和签订合同。
5.4 办理运输、入库验收，进出帐与收付款手续，保管清洗、上油密封，领退及盘点工作。
5.5 定期总结与分析备品配件的储存，领用情况，月报生技科一份，为修订储备定额积累资料。
6 财务科。
6.1 编制备品配件资金计划与**。
6.2 处理备品配件的订购、领用、加工修理等进出财务工作，并监督备品配件资金的合理使用。
7 原加工车间（保留）
7.1按照本车间的人力、物力，提出加工制造范围，并充分发挥主管能动作用，努力提高备品自给率。
7.2 向材料科提出加工制造备品配件所需一切原材料物资计划。
7.3 在图纸材料齐全的情况下，应保质保量按时完成已确定的加工计划。
7.4 配合各车间班组，搞好备品配件的修旧利废工作。
7.5 为提高备品配件的管理水平，除已列入备品配件储备定额外的加工项目，对一次性加工件各车间应提出月度加工计划，加工车间一般不接待一次性的零星加工件。如有特殊情况的急件加工，必须由需用单位提出申请，生产付厂长或总工程师批准后，再给予安排加工。
8 各车间及班组的职责。
8.1 编制备品配件定额计划，提供备品配件的消耗资料。
核对或测绘备品配件加工制造图。加工图必须准确齐全，每件加工图都要经过有关人员及车间工程师及技术员校对、审核、签字后才能列入正式加工图，重要备品加工图须经有关领导批准签字，如汽轮机叶片。
8.3 对更换下来的轮换备品，在大修过后应及时安排修复。
8.4 对备品的保管如有特殊要求的，应提出保养具体方案交材料科执行。
8.5 定期检查备品配件定额储存情况，验收备品配件如认为不合格，应提出具体原因。
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