成本分析方案

发布 2022-04-03 09:40:28 阅读 9859

具体到竞赛命题的机械加工实际情况中,由于我们暂无前期的成本数据,所以我们运用结构分析法来进行具体的成本分析。结构分析法,就是计算各个因素占总指标的比重,并通过观察它的变动来进行分析的方法。因此,首先要对产品进行成本核算,我们按照分步法来计算,即按照产品的生产步骤归集生产费用计算产品成本。

每道工序的加工成本按照工时定额×单位时间加工费用的方法来计算。之后,我们对成本的组成要素进行立体分析,包括纵向和横向两方面,即:纵向每道工序的加工费用,横向机床损耗费用、用电、工人工资等费用相结合分析的方法来找到最优化的成本组成,从而达到降低成本、优化生产的效果。

以下是具体分析过程:

单件小批量生产条件下小车的成本计算

a.轴的成本计算。

单件小批量生产状态下,后轮主轴和减速箱主轴的毛坯尺寸为φ12×164mm,前轮主轴的毛坯尺寸φ12×15mm,锥齿轮主轴的毛坯尺φ12×164mm,选用750元/吨的45钢棒料毛坯。毛坯的**p=0.8*25=2元。

工序1:下料。用锯床下料。棒料截面积s=0.04平方分米,按锯断面积每平方分米5元计算,成本为0.2元。

工序2:车削。半精车端面、外表面,tj=60min,td=86min,该工序的加工单价为14元/小时,成本为20元。

工序3:热处理。调质+表面淬火,tj=20min,所以td= 28min,该工序的加工单价为10元/小时,成本为10元。

工序4:钳工操作。倒角,表面处理,清洗,去毛刺,tj=5min,td=6min,该工序的加工单价为20元/小时,成本2元。

综上,知轴的加工成本为34元。

b.车身成本计算。

车身的毛坯尺寸是40*120*240 mm,选用8440元/吨的abs工程材料。毛坯的**p=8.44*1.2=10元。

工序1:下料。锯床加工一般矩形料,按每平方分米5元计算,棒料面积s=2平方分米,成本为10元。

工序2:车削。粗车弧形表面,tj=10min,td=14min,该工序的加工单价为14元/小时,成本为3.5元。

工序3:钻孔。钻φ10*5的两个轴承孔以及一个φ10*10 的通孔,tj=2min,扩φ10*5的孔至φ13*5,扩φ10*10的孔至φ19,tj=3min,td=9min,该工序的加工单价为16元/小时,成本为3元。

工序4:钳工。锯出车身形状以及除掉内部多余材料,tj=30min,该工序的加工单价为20元/小时,成本为10元。

工序5:钻孔。钻一工艺通孔,扩孔至φ8,tj=1min,td= 2min,该工序的加工单价为16元/小时,成本为0.5元。

工序6:车削。半粗车端面外表面,tj=20min,td= 28min,该工序的加工单价为14元/小时,成本为7元。

综上,车身的加工成本为43.5元。

c.车轮成本计算。

单件小批量生产状态下,后轮的毛坯尺寸φ160×12mm,前轮的毛坯尺寸φ30×10mm,选用9000元/吨的pom聚甲醛棒材。毛坯的**p=9*0.4=3.6元。

工序1:下料。用锯床下料。棒料截面积s=2平方分米,按每平方分米5元计算,棒料面积s=2平方分米,成本为10元。

工序2:车削。粗车外表面tj=5min,半精车端面、外表面,tj=10min,td=20min,该工序的加工单价为14元/小时,成本为5元。

工序3:钻孔。钻φ4的通孔,tj=2min,扩φ4孔至φ5,tj=4min,所以td= 10min,该工序的加工单价为16元/小时,成本为3元。

工序4:车削。粗车、半精车、精车φ70孔,清根。

tj=8.16min,精车上端面,tj=3min,td=13.36min,该工序的加工单价为14元/小时,成本为3.

11元。

工序5:钳工操作。钻孔,锯掉多余部分,倒角,表面处理,清洗,去毛刺,tj=20min,td=30min,该工序的加工单价为20元/小时,成本2.10元。

综上,知车轮加工成本为26.7元。

d.四杆成本计算。

单件小批量生产状态下,四杆的毛坯尺寸5×2×205mm,选用4700元/吨的q235矩形材料。毛坯的**p=4.7*1.1=5元。

工序1:下料。用钢锯取截面为2*5的q235棒材三段,其长度分别为a=30,b=155,c=20mm。

按每平方分米5元计算,棒料面积s=0.02平方分米,成本为0.1元。

工序2:钻孔。a杆一端、b、c杆两端都钻φ2的通孔,使b杆两孔中心距为145mm,c杆两孔中心距为46mm。

tj=4min,td= 10min,该工序的加工单价为16元/小时,成本为3元。

工序3:车削。将c杆另一端面车成φ2*10的圆棒,tj=5min,td=6min,该工序的加工单价为14元/小时,成本为2元。

工序4:钳工操作。锯掉多余部分,磨平,倒角,表面处理,清洗,去毛刺,tj=10min,td=15min,该工序的加工单价为20元/小时,成本5元。

综上,知四杆加工成本为15元。

e.其他零件成本计算。

1:购买中国新型号为618/6的标准轴承,其外径13mm内径6mm宽度为3.5mm的轴承四个,p=3.86元/个*4个=15元。

2:购买中国新型号为61800的标准轴承,其外径19mm内径10mm宽度为5mm的轴承四个,p=6.3元/个*1个=6元。

3:购买一φ10*60mm的木棍作为支架,p=2元/个*1个=2元。

4:购买一滑轮组,(一小型定滑轮加一动滑轮)。p=2元/个*1个=2元。

小车的总的费用即为143元。

参考文献。1.杨继良葛文菊陆永炜工业企业成本分析中国财政经济出版社 1985.9 64

2.李延喜刘彦文周颖成本管理大连理工大学出版社 2005.12 126

3.王先逵机械制造工艺学机械工业出版社 1995.11(2000重印) 59~60

4.宋廷明成本分析与控制经济科学出版社 1990.5 88~92

5.刘登平机械制造工艺及机床夹具设计北京理工大学出版社 2008.8 39~41

6. 轴承型号对照表。

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