*****。
1.订单：《工程指示单》
2.工程生产会议：确定外协、采购、重要零件工艺、装配顺序。
3.部门生产会议：（焊接、机加工、技术）
3.1 所有的图纸过一遍，制定一套完善的工艺。
3.2 技术出《材料清单》、《采购件清单》、《整体外协件清单》
3.3 现场去库存、现场再留一份存档。
3.4 确定采购时间及次序 （《采购进度表》、《材料追踪记录表》、来管控采购进度）
3.5现场生产部门（数控、仿形、线切割等）需要技术部提供电子档图纸文件的，填写《电子文件申请单》向技术部门申请。
3.5部长主持会议并记录（45分钟）
4.组织生产：
4.1 焊接及加工组织班组会议。
4.1.1会议时间大概15分钟。
4.1.2会议内容涉及加工次序、交货时间、重要零部件讲解。
4.1.3主任主持并记录。
4.2 安排下料。
4.2.1 由技术部筛选出《下料清单》交予主任，主任安排下料以及跟进进度。
4.2.2现场所缺材料记录在看板上（生产管理看板），填写补够申请单交由现场请购，部长跟进。
4.3 生产量安排。
4.3.1部长依据装配及出货需求出《月生产计划》，与装配部协商后张贴在管理看板上。
4.3.2主任出《周工作计划》，交予部长审核后张贴在管理看板上。
4.3.3各班长统计每日完成量，由技术部16点统计并电子归档，当日17点前，交付给现场主任手中，并张贴在管理看板上。
4.3.4每周。
一、周三、周五上午9点前，部长与主任15分钟现场协调会，审视现场的完成量与计划量，并及时作出生产安排的调整。
4.3.5若有延误5天以上的，及时与装配部协商。
4.3.6若交货时间更改，装配部告知生产部，生产部及时作出相应的调整。
4.3.7依据生产量，给予现场班组相应的奖惩。
4.4质量控制。
4.4.1配现场巡检一名（公司内部人员调配）
4.4.2各白班工序：
4.4.2.1焊接部、车床组、铣床组、钳工组：（自检+班长抽检+巡检）
4.4.2.2数控组：首检（自检+班长检验）、量产后：抽检+巡检。
4.4.2.3龙门铣及主要零部件（自检+主任\班长检验+巡检）
4.4.3各加班工序：
加班时（自检）+主任\班长巡检；第二天上班时巡件人员优先检验。
4.4.4各夜班工序：夜班自检，第二天上班时巡件人员优先检验。
4.4.3外协件：检验人员检验合格**库，填写《检验合格单》
4.5加班制度。
4.5.1各班组须有计划的组织工作、跟进流程，提高效率和质量，对加班从严控制。
4.5.2鼓励员工在每天8小时工作制内完成本职工作，不鼓励加班。
4.5.3各班组长依据《周工作计划》结合现场实际完成情况，填写加班申请单，交予主任处审核。
4.5.4对于平时表现不积极的员工不予安排加班。
4.6外协制度。
4.6.1各班组须有计划的阻止工作、跟进流程，提高效率和质量，对外协从严控制。
4.6.2本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时，由主任提出《外协申请单》，由部长审核；
4.6.3由采购部**核审，并存档。
4.6.4由仓库追踪进度，现场申请人员督促。
4.7物料运转（出入库）
4.7.1厂内下料由主任负责，将材料放置在本部门区域内。
4.7.2在部门内部物流运转时，由上道工序的班组长负责，运转到下道工序，在班组长生产时可通知主任运转。
4.7.3原材料入厂由焊接部门安排下料归类。
4.7.4外协加工件入场由机加工部门安排下料归类（钳工有限安排）
4.7.5由主任开据《成品件清单》并安排人员运转到南厂。
5.设备保养及维修。
5.1建立《设备台账》（记录购买时间、厂家、维修**等信息）
5.2推行《设备保养卡》，由操作人员记录每日保养情况。
5.3设备故障先自行检修，然后再上报。
5.4设备维修过程因记录，《设备维修记录》
6.培训制度。
6.1针对一线操作人员，由班组长在生产过程中针对疑难典型件，做工艺交流及讲解。
6.2针对班组长，在生产交流会上吸取各处长处，已提高各班组的整体业务能力。
6.3针对主任：在平时组织开会时，进行公司流程、公司管理制度、生产安全、管理表单的运作、电子的手段等方面的培训，并记录培训效果。
6.4针对管理层，公司聘请管理经验丰富的外部人员或者专业培训机构，进行系统的培训。
7.现场管理看板。
7.1班组区域：“ 班生产管理看板”
7.1.1内容包括：日计划、日不良品统计、典型不良品分析及放错。
7.1.2责任人：班组长。
7.2部门区域：“ 部生产管理看板”
7.2.1内容包括：周计划、日统计表、特急件。
7.2.2责任人：主任。
7.3生产看板。
7.3.1内容包括：月计划、材料清单、外协清单、告示等。
7.3.2责任人：部长。
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