系梁“首件工程”施工总结。
一、工程概况。
光华1#大桥右幅1号墩系梁，桩号k194+040，施工时间为10月26日至10月31日，浇注时间为10月31日，上午9点至10点，混凝土12m3，φ20钢筋476.4kg，φ12钢筋134.8kg，φ10钢筋210kg。
二、施工组织实施情况。
我公司承接该工程施工任务后，先组织技术人员察看施工现场，审阅图纸，编制施工组织方案、施工安全方案，做好现场“三通一平”工作：施工前组织各技术人员进行图纸会审，对施工使用的原材料进行材料试验，合格后方可进场使用。对施工操作及每一工序，我公司严格执行有关的质量规范要求，对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目。
经自检、抽检验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。
三、主要原材料试验和试块试验强度记录情况。
1、水泥、钢材、砂石试验全部合格。
2、砼设计强度等级为：c30，试件3组。
四、施工准备。
1、水、电及现场布置。
施工用水 ：自接一平垣村供水管道或水罐车送水、工地修筑蓄水池以保证施工用水 。
施工用电：在本桥预制场架设500kva变压器，电力能源已由电力局审批立案，输送线路连接至大桥预制场线（已落实） 。另自备150kw和90kw发电机各一台作为备用电源 。
现场布置：施工便道能保证晴雨通车，以方便施工机械材料 、混凝土等的运输。施工场地四周已做好排水工作 。
2、物资**。
砂、石：经多次实地考察验证、取样实验，选取洪洞砂、土家坡石料厂石灰岩碎石生产商为供货商，该场砂、石料，其级配良好，压碎指标和含泥量均达到规范要求 。
水泥：选择山西中条山新型建材****水泥。
钢材：选择海鑫钢铁集团****和长治钢铁集团****的钢材。
以上进场材料均已经过自检合格后，经监理工程师抽检合格，并同意使用 。
3、技术准备。
施工测量采用拓普康gts311全站仪。导线点、水准点已经复核、加密，各构造物的平面位置和高程已经放样，并经过监理工程师复测。
4、 试验工作。
所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的砼及砂浆配合比设计已完成 。
五、此项工程的施工安排。
具体安排一个作业队负责施工，其工作内容如下：
负责本桥系梁基坑开挖处理、模板安装及混凝土的浇筑，系梁钢筋制作安装，整个作业队施工高峰期人数20人。
六、施工技术方案、方法及措施。
1、开挖前需具备的条件。
1）根据合同要求已完成桩基灌注并经监理工程师对桩基混凝土强度试压、声测验收合格。
2）对系梁进行测量放样，经自检合格，并经监理工程师复测合格，方可进行基坑开挖。
2、清理场地、基坑开挖。
施工前，先对施工场地进行清理、平整工作，以保证施工机械、人员进出方便。钢筋、模板堆放场地有防水，防潮措施。
基坑开挖根据测量放样轴线、标高及土质情况考虑坑底 0.7m工作面来计算放坡开挖口，撒线开挖。开挖坡顶边缘2.
0m范围内不准堆土，基坑底部四周设0.3*0.5m（深）集水槽，在基坑一角设0.
6*0.6*1.0m集水井，开挖时保持基底干燥不积水。
开挖深度宜低于接桩标高0.1m，浇筑0.1m厚c30砼作为承台及桩底底模及支撑墩柱模用，便于立模及脚手架搭设。
3、凿除桩头砼。
先将挖孔桩桩头挖出，对桩头松散砼进行凿除，以保证凿桩头后的桩顶标高符合设计要求，清除表面的泥土，用清水冲洗干净，凿桩头时防止碰撞检测管，不得将杂物掉进检测管内，然后进行测量放样复核，待成桩检查符合要求后再进行绑扎墩柱、系梁钢筋。
4、脚手架搭设。
为便于钢筋绑扎模板加固及灌注砼，施工时必须搭设脚手架。脚手架采用腕扣式，横向间距1.0m，纵向0.
8m，层高0.9m。搭设作业时，对桩基范围内场地进行平整夯实，钢管从底层往高层搭，钢管底部带底托，底托置于枕木上。
脚手架设栏杆防护，以确保搭设作业人员安全。防护栏杆设两道：第一道在离作业面30㎝处，第二道在离作业面120㎝处。
立杆间的纵向、横向、水平方向必须有剪刀撑。在超过2m以上的作业面搭设脚手架时，必须佩带安全带，且将安全绳挂在上方牢固的地方。
5、系梁基底的处理。
本桥系梁的处理情况为：在基底整平后浇筑10cm水泥砼（c30）垫层，使其符合基底的设计标高，即可进行钢筋安装、立模、浇筑混凝土；
6、钢筋制作及安装。
1）系梁钢筋在加工场分类制作，每根钢筋的长度以图纸设计为准，主筋在制作之前必须调直，调直后的钢筋弯曲面不大于长度的1%，并不得有局部的弯曲现象。钢筋在下料时要尽量计算好，能用整根钢筋，制作时要严格按照图纸设计的长度及弯曲的角度制作。在主筋焊接时，接头按照设计要求采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d（d钢筋直径），焊缝不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，焊缝外形要均匀、平整。
2）钢筋安装前，按前述做好系梁底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，焊接好墩柱钢筋或做好喇叭口。主筋根据所放的控制线安装，绑扎时要横平竖直、间距均匀。所有的交叉点，均应绑扎，以避免在浇砼时钢筋移位，但在两个方向的钢筋中距均小于300mm时，则可隔一个交叉点绑扎一个，在绑扎时考虑要保证钢筋保护层的厚度，根据要求我们将用预制砼垫块，其形状大小根据图纸设计的保护层厚度确定，其预制垫块砼配合比将与构造物配合比相同。
垫块中预埋1mm粗的软铁丝，以便于钢筋绑扎，保证其稳固性。
3）钢筋的制作严格按技术规范要求及设计图纸要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确牢固。
系梁钢筋安装检查项目。
7、模板安装。
1）根据要求钢筋绑扎完成，经监理工程师验收合格后，才能进行立模。
2）模板采用定型模板组合而成，其中两块为半圆形，尺寸与设计等同。加固采用ф50mm的钢架管。立模时根据所放的模板控制线立模，模板的组合采用u型卡连接（以保证其整体牢固性），根据构造物的尺寸组合好模板，用钢管横向排距50cm一道均匀布设，坚向间距60cm一道用蝶型卡和勾头螺栓与模板拉牢，再配合钢带纵横对拉，以保证其平整度及钢度。
3）模板稳固用1.5m长的钢管于模板外2m处用大锤钉入土中，深约1m以上（根据地质确定）间距75cm远一根，考虑受力等因素，在打桩时应形成一条直线，保证其受力均匀。并在钢管上加设两排蝶卡的一道横杆，再用长短适中的钢管，来支撑及校正模板，支撑杆每60cm设立一根，同时用方木配合支撑，以保证浇砼时模板稳固性。
、砼的拌制和运输。
本工程的砼在砼拌和站集中拌制。
混凝土拌制前，各种衡器都经过标定保持准确，拌和砼严格按照施工配合比施工 。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
本工程砼采用一台750型强制式搅拌机搅拌（一台750型强制式搅拌机备用），最短搅拌时间规范要求为不小于1.5min,此外砼拌和时还需注意以下几点：
1)外加剂使用前先用电子称按每盘用量称好装入塑料袋，以保证掺配的准确性。
2)搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不应大于搅拌机标定容量；
3)由于掺入粉状减水剂，搅拌时间应适当延长；
4)搅拌时间为从搅拌加水算起；
5)混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
混凝土的运输。
本工程采用两台砼搅拌运输车（8m3）通过施工便道运输，从拌和站到施工地点运距约为800m。规范要求在20-30℃时，有搅拌制备的运输工具最长运输时间不超过60min（从加水搅拌至入模时间）,完全能满足规定要求。
9、混凝土浇筑。
1）在模板架设加固完成，经自检符合施工技术规范要求并经监理工程师检验合格后，再进行承台混凝土浇筑。
2）混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运送。
3）浇筑时考虑到系梁面积大混凝土方量多，在罐车能到位的地方，可搭设一个2米高的操作平台，上面用5cm厚的木板平铺，安设2个漏斗下挂2节串筒，以保证混凝土分层均匀的浇筑，每层浇筑的厚度在30cm左右；罐车不能到位的地方，将采用吊车吊送混凝土。
4）混凝土振捣，采用50型插入式振捣器，配备两名专业操作人员操作。振捣时要求快插慢拔，以免产空洞现象。为了上、下层次砼的良好结合，在振到应插入至下层砼内50-100mm左右。
振动时应尽量避免与钢筋及模板相接触，以免产生钢筋位移及模板变形。砼振捣密实的标志是：砼停止下沉、不冒气泡、汽浆、表面平坦。
在砼浇筑至设计高度时，用刮尺整平，先用木镘刀修整，当润混薄膜消失以及相当凝固，且无浮浆于表面时，在用钢镘刀加压镘平，以形成密实、平整、均匀且无镘刀摸痕的表面，砼平面的平等度应保持在10mm之内。
10、养生及拆模。
在砼浇筑完成，表面收浆后，立即派专人对砼养生。养生采用土工布覆盖洒水养生，在养生期间内要保持砼表面湿润，要在砼强度达到2.5mpa以后拆模，拆模一定要注意不要损坏砼表面及棱角，影响外部美观。
七、质量自评情况。
#墩系梁右幅共检13项，其中合格13项，合格率100%，优良率为100%。（自评）
八、施工体会。
本工程在整个施工过程中，制定精品目标，编制施工方案，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，做到有计划地进行施工，合理安排人力、物力，同时密切与监理等部门联系，听取合理意见，使施工**现的问题能及时处理，有效地控制了质量安全隐患。使安全质量得到了保证，同时通过首件工程的开展，明确了质量标准，稳定了工艺流程，统一了外观要求，为后续同类工程的施工奠定了坚实的基础，为实现质量一流的目标提供了保障，使施工水平再上新的台阶。
九、施工工期保证措施。
一）、建立高效运转的指挥系统，统筹安排机械设备、材料**、劳力调配，合理组织施工生产。施工负责人要靠前指挥，切实掌握形象进度，发现问题及时处理。
二）、加大人员、设备的投入，选派有丰富经验的技术人员和施工队伍。
三）、对机械设备加强维修，保证各施工机械的正常工作，提高机械设备的施工能力。
四）、大力推广科学的施工技术，建立工期责任制和奖惩制度，充分调动施工人员和积极性。
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