首件涵洞总结

发布 2019-07-16 13:06:00 阅读 2685

贵州高速公路开发总公司建设项目。

六盘水至六枝高速公路。

k59+555钢筋砼盖板涵(首件)总。结。

报。告。

中交第三公路工程局****。

六六高速公路第2合同段项目部。

年月日。k59+555涵洞首件工程总结。

一、工程概况。

k59+555拱涵位于k59+300~k61+275填方区,地方机耕道路已为该涵洞提供了施工场地及施工便道,材料运输可利用机耕道进入施工现场。

依据施工设计图和技术规范,该涵洞与路基设计线呈60℃夹角,施工时采用斜交正做,长52.02米,涵高4米,5-6米设一道沉降缝,缝宽为20mm,缝内填塞沥青麻絮50mm深,进、出口段最长边为9.01米,拱圈、护拱、台身及基础断开。

基底采用m7.5水泥砂浆浆砌片石和c20片石砼处理,片石强度不低于30mpa,护拱、台身及基础采用c25砼,拱圈采用c30砼,涵洞进、出口采用m7.5浆砌片石一字墙,帽石采用c20砼,涵洞附属工程采用m7.

5水泥砂浆浆砌片石,涵背回填前,在涵洞表面涂刷防水层,防止涵洞渗水。

二、工程数量。

涵底铺砌c20片石砼87.4m;c25砼基础725.7 m;c25砼台身1102.

8 m;c25砼护拱191.9 m,c30砼拱圈274.6 m;m7.

5浆砌片石附属工程660.4 m;c20砼帽石7 m;20cm水泥砼89.2 m;15cm机配碎石66.

9 m;挖基土石2204.1 m;涵背回填3960 m。

三、工期安排。

施工准备:2023年12月5日~9日。

基坑开挖:12.9~12.15

基底换填:2012.16~2013.2.22.

基础浇筑:2.20~3.10

台身浇筑:3.1~4.10

护拱浇筑:4.1~4.30

拱圈浇筑:4.15~5.10

四、施工工艺流程:

不合格。不不合格。

合格。五、施工方法。

(一)、涵洞的挖基施工。

基坑开挖严格按设计及放样的平面尺寸、标高用挖掘机开挖,人工配合整平基底。开挖前挖好临时排水沟,保证主线左右边农田灌溉渠畅通。

基坑开挖完成后,进行基底标高、平面位置、几何尺寸检查和地基承载力检验。自检合格并报监理工程师检验签认后,方可进行下一道工序施工。

(二)、基础施工。

1、基槽验收合格后,先将浮土清除,若有超挖现象,用砂砾补填夯实。地基允许承载力不低于设计要求,若达不到要求,及时反映并采取相应的处理措施。基坑检验合格后经监理工程师签认后及时进行下一道工序施工。

2、混凝土基础按规范施工,需立模板时,采用标准化的组合钢模板,按设计图纸安装模板,采用方木支撑加固,涵洞基础分节浇筑,浇筑相邻节的混凝土前,按图纸要求每隔3m设置沉降缝,混凝土采用拌和站集中拌合,混凝土由混凝土罐车运至现场,砼通过滑模滑入模板中,若洞身高度大于2m,采用串筒将混凝土送入模中,按照砼施工作业规范要求分层浇筑,分层厚度不大于30cm,插入式振捣棒振捣,振捣棒插入下层5cm,插入间隔距离小于振动棒作用半径,避免漏振或过捣,浇筑基础顶面时,应控制好流水面高程和平整度。

三)、涵洞台身、拱圈施工

1、涵洞台身施工。

①、立模。立模前,进行测量放样,按照测量的轴线及标高拉起施工线,按照设计尺寸立两侧台身模板,立模过程中严格控制模板的垂直度及平整度,将基础顶洞身范围内的砼凿毛清除浮桨,露出碎石。待砼强度达到设计强度的75%后,进行涵身立模,模板采用钢模组拼,模板板面平整,接缝严密不漏浆,保证结构面外露面的美观。

侧模安装时为防止模板移位和凸出,采用钢管支撑法加固,两对口间采用φ20对拉杆,穿套pvc管,以提高对拉杆倒用次数和保证砼外露面的美观。每层对拉杆设备两根水平钢管上扣燕尾卡,以保证刚度和平整度,模板间拼缝采用双面胶密封。模板安装后复核其平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性,并将模板内杂物积水清理干净,然后涂刷脱模剂,报监理工程师签认后进行砼浇筑。

、混凝土浇筑。

混凝土在拌和站集中拌合,混凝土罐车运输至现场,利用混凝土泵车输送入模,台墙采用分层浇筑,分层厚度不大于30cm,用插入式振捣棒捣固,振捣棒插入下层5cm,插入间距不大于振捣棒作用半径,不得漏振和重振。同时观察模板的变化,随时检查支撑,以防模板跑位。浇筑混凝土时,要注意预埋锚栓钢筋。

③、拆模。台身混凝土强度达到2.5mpa时,方可拆除模板,达到设计强度后,方可进行拱圈施工。

2、拱圈、护拱施工。

①、立模板。

拱架作用于涵底混凝土上,支架材料采用满堂式钢管支架,测量队进行实地放样,以保证拱的轴线位置、断面高程符合要求。拱架纵横间距均按75cm,步距按0.9m搭设,并根据实际荷载对支架进行预压荷载试验,观察其受力变形情况是否满足要求。

模板按设计半径加工拱圈定型模板,安装前进行试拼装。将台身拱顶座位置范围内的砼凿毛清除浮浆,露出碎石;安装拱模后及时绑扎拱圈钢筋,上报监理工程师检验认可后,浇筑砼。

②、混凝土浇筑。

混凝土在拌和站集中拌合,混凝土罐车运输至现场,利用混凝土泵车输送入模,台墙采用分层浇筑,分层厚度不大于30cm,用插入式振捣棒捣固,振捣棒插入下层5cm,插入间距不大于振捣棒作用半径,不得漏振和重振。拱圈浇筑从两侧拱脚向拱顶对称连续进行,拱圈的外模随砼的浇筑而加高,随拱圈完成逐段进行护拱的施工,拱圈、护拱完成并达到强度后,拆除拱架并养生。

③、拱架拆除和拱顶回填。

⑴ 先拆除拱架再进行拱顶填土时,拱圈和护拱的混凝土强度应符合设计规定,设计未规定时,应达到设计强度的85%后,方可拆除拱架,且在拱架拆除时应完成拱脚以下部分回填土填筑;达到设计强度100%后,方可进行拱顶回填。

在拱架未拆除的情况下进行拱顶填土时,拱圈和护拱混凝土的强度应符合设计规定,设计未规定时,应达到设计强度的85%后,方可进行拱顶填土;拱架应在拱圈强度达到设计强度的100%后,方可拆除。

四)、沉降缝的处理。

沉降缝每3m设置一道,沉降缝宽2cm,在基础顶面12cm以下及周边12cm以内全部用硬质泡沫板先贴于前一块砼壁上,当后一块砼浇筑后也按同样的方法,基础完成后外侧填筑沥青麻絮。最后,所有的外露伸缩缝均用m15砂浆勾缝2cm。

五)、洞口工程施工。

该拱涵进出口均设置一字墙,采用m7.5浆砌片石进行施工。

①、石料的选用砌石体的石料应选用材质坚实,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污染垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。

②、浆砌石体砌筑

⑴、砌筑前,应在砌体外石料表面的泥垢冲净,砌筑时保持体表面湿润。

⑵、放样定位好,最好是挂线施工。

⑶、浆砌石施工采用座浆法分段砌筑。砌筑尖先在基础面上铺一层3~ 5cm厚的稠砂浆,然后安放石块。

⑷、砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。

a、角石用以确定建筑的位置和开头,在选石与砌筑时须加倍注意,要选择比较方正的石块,先行试放,必要时须稍加修凿,然后铺灰安砌,角石的位置砌筑方法必须准确,角石砌好后,就可把样线挂到角石上。面石可选取用长短不等的石块,以便与腹石交错接。

b、面石的外露面应比较平整,厚度略同角石。砌筑面也要先行试放和修凿,然后铺好砂浆,将石翻回,并使灰浆挤紧。

c、腹石用较小的石块分层填筑,填写筑前先铺座浆。放填第一层腹石时,须大面向下放稳,尽量使石缝间隙最小,再用灰浆填满空隙的1/3~1/2,并放入合适的石片,轻轻敲,使石块挤入灰缝中。

d、砌筑时石块宜分层卧砌,每砌3~4皮为一个分层高度,每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接,且两个分层高度间的错缝不得小于8cm。必要时设置拉结石,不得采用外面块石、中间填心的方法,不得有空缝,砌缝一般宽2~3.

5 cm,严禁石块间直接接触。

e、在继续砌筑前,应将原砌体表面和浮渣清除,砌筑时应避免振动下层砌体。

③、勾缝勾缝应在砌筑施工24h以后进行,先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去,用水将缝内冲洗干净,再用标号较高的砂浆进行填缝,要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比,其灰砂比控制在1:1~1:2之间。

勾缝应保持块石砌拿来自然接缝,严禁勾假缝,凸缝。力求美观、匀称,块石形态穿梭出,表面平整,粘附的砂浆清理干净。

④、浆砌石体养护砌体完成后,须用麻袋或草覆盖,并经常洒水养护,保持表面潮湿。养护时间一般不少于5~7d,冬季期间不再洒水,而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前,不得在其上任意堆放重物或修凿石块,以免砌体受振动破坏。

六)、拱顶回填。

回填石时,可采用分层填筑法,即在20cm黏土保护层外的拱涵两侧各3m及拱顶以上1.8m范围内,选用不大于15mm的混合料,先填两侧至拱脚,再填拱顶至一定高度,然后填拱脚以上两侧缺口。

七)质量检验要求。

1、地基与基础必须满足设计的要求。

2、涵台、护拱及拱圈砼浇筑时,表面平整,圆滑,无气泡。

3、需待砼强度达到80%以上时,方可回填涵背填料,涵背填料应符合设计要求,并逐层对称填筑,逐层压实。

4、沉降缝必须符合设计要求。

表1 涵台实测项目。

表2 拱涵浇(砌)筑实测项目。

6、质量保证措施。

本合同全面推行标准化施工作业,通过建立健全各种制度,落实保证措施,达到工艺标准,进而实现工程质量创优目标。

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