发光原理。
1.1用蓝色led激励黄色荧光粉。即将黄色荧光粉敷涂在蓝色led表面，蓝色led本身光通量并不高，但在激励黄色荧光粉后产生的白光光通量是原蓝光光通量的8倍。
这种工艺是目前制造白光led的主要方法。
1.2将红、绿、蓝三种led集成在一起，通过调整其发光比例产生白光（即三基色远离），一般比例为红：绿：蓝=3：6：1。这种方式造价高，不适合于商品化发展。
分类。2.1led按照功率区分，可以分为大功率和小功率。0.5w以下一般称为小功率，0.5w以上称为大功率。
内部结构。3.1大功率led除两个电极外，都还自带有专门的散热结构和外部连接，用于提高散热效果。
而小功率led由于体积及成本原因，几乎都没有专门的散热结构，仅靠两个电极和外部连接，散热能力差。因此大功率灯具都应选择大功率led，而小功率灯具（如led灯泡、led灯管）在对灯具散热进行优化设计后，可以采用小功率led。
以下为最普通的一种大功率led结构图。
a)大功率led的一种结构。
c)内部结构说明。
以下为philips lumileds公司rebel型大功率led结构图。
4.白光led基本技术指标。
4.1 光通量。
光通量是指单位时间内光源发出的光能总和。光通量的单位为“流明”，符号为lm，光通量通常用φ来表示。光通量越大，说明光源发出的光越多，按照通俗的理解，可以认为该光源亮度越高。
光源的光通量可以通过积分球和光度计测量。
4.2 色温。
色温是表示光源光色的尺度，单位为k。当某一光源所发出的光的光谱分布与不反光、不透光完全吸收光的黑体在某一温度时辐射出的光谱分布相同时，我们就把绝对黑体的温度称之为这一光源的色温。
一些常用光源的色温为： 钨丝灯为2760-2900k；荧光灯为3000k；中午阳光为5400k； 蓝天为12000-18000k；高压钠灯为2000-2500k。
led光源可以通过改变荧光粉的配比来控制色温输出，一般范围为2000k-10000k。
人对不同色温的光源感官反应也不同，一般按色温可将光源分为三种：
比如，家庭多使用暖白光，而办公环境多使用正白光或冷白光。色温可以通过光谱分析仪测量。
4.3 显色指数和显色性。
光源照射到物体后反应物体本身颜色的能力称为显色性，显色性高低用显色指数来表示。显色指数的符号为ra，最大为100（自然光），显色指数越高，说明光源的显色性越好。常见光源的显色指数如下：
白炽灯 97
日光色荧光灯 80-94
白色荧光灯 75-85
暖白色荧光灯 80-90
卤钨灯 95-99
高压汞灯 22-51
高压钠灯 20-30
金属卤化物灯 60-65
led灯 65-90
显色指数可以通过光谱分析仪测量。
4.4 正向电压。
led的本质就是二极管，它的电压即指二极管的管压降，用vf表示，单位为v。为了得到更高的光效，在同样光通量（亮度）前提下，led的电压越低越好。一般白色、纯绿色、蓝色led的电压为3v左右，红色、黄色led的电压为2v左右。
4.5 电流。
电流指流过led电流。但应区分两个概念：led最大驱动电流和实际驱动电流。
实际应用中，led的驱动电流绝对不允许超过最大驱动电流，否则可能损坏led或导致亮度快速衰减。led属于电流型器件：电流越大，光通量越高（即亮度越高）；电流越小，光通量越低（即亮度越低）。
但提高电流会导致功率上升，发热量增加，光效降低，影响led的寿命。
4.6 光效。
光效指在消耗单位功率条件下输出的光通量。光效可以分为光源光效和整灯光效。单位都是lm/w（流明每瓦）。
光源光效指单个光源在消耗单位功率条件下输出的光通量。整灯光效指整个灯具在消耗单位功率条件下输出的光通量。
4.6.1 光源光效。
从上式可以看出，只要测试出光源光通量及光源电压和光源电流即可计算出光源光效。光源光通量可以通过小型积分球测量，光源电压和光源电流可以通过精密电源测量。
注意：光源光效应注明测试电流，在不同测试电流情况下，测得的光效是不同的，因为led的光通量输出虽然会随着电流的增加而增加，但不是线性增加。下图为某型号led驱动电流和光通量输出曲线（纵轴数字为光通量输出的比例）。
4.6.2 整灯光效。
整灯光效指在将led装配到灯具内部后，对整个灯具进行的测试。
从上式可以看出，只要测试出灯具的整灯光通量及整灯功率即可计算出整灯光效。整灯光通量可以通过大型积分球或分布式光度计测量，整灯功率可以通过综合电量表测量。对比以上两个公式可以发现，整灯光效要明显小于光源光效。
因为：led光源被装配到灯具内部后，会在透镜、面板部分产生透光损失和反射损失，导致最终灯具光通量下降。
光损的多少可以用灯具效率来表示：
led灯具的功率除了光源部分功率之外，驱动电源自身还需要消耗一部分能量。
电源自耗功率的多少可以用电源效率来标识：
4.7 led各参数之间的关系。
4.7.1 色温划分。
以下为三原色图，中心椭圆区域为白光区，白光区内越接近左下角色温越高，白光区内越接近右上角色温越低。在白光内，可以划分为多个区域，abc的色温相同，都是6500k-8500k；def的色温相同，都是4500k-6500k；ghi的色温相同，都是2500k-4500k。
4.7.2 色温和显色指数。
色温和显色指数没有直接关系。例如，色温分别为2700k和3400k的led，显色指数都可以达到85以上。
4.7.3 色温和光通量。
同型号led（指芯片和工艺相同），色温降低，光通量也随之降低；色温提高，光通量也随之提高。因此在早期制造灯具的过程中，由于led本身的光通量并不高，所以通常选择高色温的led。
4.7.4 色温混合。
可以将高色温led和低色温led混合使用，这样灯具的色温会表现为中间色温。例如：将2700k的led和5000k的led混合使用，灯具的色温应介于2700k和5000k之间。
4.7.6 显色指数混合。
可以将高显色性led和低显色性led混合使用，这样灯具的显色性会在两者之间。例如：将ra=65的led和ra=85的led混合使用，灯具的显色指数应介于65和85之间。
使用过程中的注意事项。
5.1 严禁用手或其他物品按压。
所有led的透镜表面均严禁用手或其他物品按压，否则会导致led损坏。从前面介绍的大功率led内部结构部分我们了解到，led芯片和外接电极之间大多采用金线焊接，金线及金线末端的焊接部分仅能承受约10g力，因此外部很小的压力就会导致金线或金线末端的焊接部分断裂，从而造成led损坏。
5.2 防止化学品沾污。
所有led严禁化学品沾污。灯具生产过程中使用的酒精、助焊剂、各种胶水、抹字水等化学品都具有很强的氧化性，会对led内的荧光粉、芯片产生严重腐蚀，导致led损坏。
5.3 回流焊控制。
所有led仅能过1次回流焊，重复焊接会严重损伤led，因此在对led进行回流焊操作前必须确认以下内容：
5.3.1 温度曲线符合led器件的要求，新的led器件首次回流焊前必须和led厂家确认温度曲线。
5.3.2 led器件符合潮湿敏感度标准要求，达不到标准的应按生产厂家要求进行烘烤后再焊接。
5.3.4 led进入回流焊设备前应确保进行了必要的检查，以防止led贴装不良。
串联及并联分组对比。
led灯具的光源部分一般都是由多颗led组成，这些led在电气连接上可能是串联，也可能是并联，实际使用中以串联为主。
6.1串联连接。
如上图所示，一组led采用串联方式，由电源提供恒定电流驱动。
串联方式能够保证回路中所有led电流一致，但在串联回路中led数量较多时，需要电源输出较高电压，同时，串联回路存在一只led开路导致整个回路失效（整个回路不亮）的风险。
led失效会产生两种后果：开路或短路。开路会造成整个串联回路中所有led熄灭；而短路则不会影响串联回路中其他led正常工作。
大量实践证明，led失效基本上为短路，开路现象极少，因此串联使用是安全的。
6.2并联连接。
如上图所示，多只led采用先串联后并联的方式由电源驱动。在驱动相同数量led时，并联方式不需要电源输出很高电压。例如：
某盏灯具总共有60只led，若每只led的电压为3v，则串联方式电源输出电压至少为180v；而采用3路并联后，电源输出电压仅需要60v。
并联方式中，电源输出的电流i恒定，每条并联支路的电流分别为i1、i2、i3，在理想情况下（每条支路上所有led的电压和相等），i1=i2=i3=1/3i，也就是说，在并联方式下，电源输出的总电流应根据分支路数的多少成倍增加。
应特别注意：并联方式存在比较明显的隐患，如上图，实际上有一点非常关键，i1、i2、i3并不一等相等。由于led的电压存在离散性，我们无法保证每条支路路上led的总电压一致，但是并联电路的原理决定了每条支路的电压必须一致，这样就导致电压高的支路电流小，电压低的支路电流大。
极限情况下，电压低的支路电流可能超过安全值，造成led损坏。
若有led损坏，后果会更加严重，整个灯具可能在短时间内损坏：
某条支路有一只led开路，该支路的电流会分担到其他支路，造成其他支路超负荷工作；
某条支路有一只led短路，会造成该支路电压下降、电流急剧增加，而其他支路的电流均减小。
因此，在实际使用中，应尽量避免采用并联驱动方式。
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led 发光二极管，light emitting diode led是一种特别的二极管，当连接通电的时候就会发出光，通常被用于电子设备中来显示电路是否关闭或打开的指示灯。led 最早源于 1962 年美国通用电器公司研制出的磷砷化镓二极管，然后出现普亮 超亮四元素 led 到 1993 年开发出以蓝...
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