4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，ipqc检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照gb2828-87中正常检查一次抽样方案ⅱ进行检验，并从样品中任意提取3-5pcs产品检测数椐做为记录。
严重缺陷：aql值为0.65, 轻微缺陷：
aql值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。
抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。
4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等）。
发现有对质量构成隐患的因素时，在《制程巡检、终检报告》中记录，并报告现场生产主管、部门主管。
4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。
并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。
当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。
4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证，并加以记录。
4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格为止 。
5.检验记录。
5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》
5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中，能从《制程巡检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。
5.2日\夜班交接记录。
5.2.1检验员在白班 、夜班交接时要在规定的检验本中记录当时的生产检验情况，以便**检验人员能了解当时的质量情况，能迅速、准确地检验产品。
6.参考文件
下料、冲压、铆接件检验细则》
产品焊接检验细则》
产品喷涂检验细则》
结构件丝印检验细则》
关于返工、报废处理的规定》
检验和实验标识一览》
7.质量记录。
首件检验报告》
制程巡检、终检报告。
不合格品处理单》
IPQC检验作业指导书
制程控制检验作业指导书。1.目的 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。2.适用范围 适用于本公司产品制程检验的控制。3.职责 品质部 负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。4.检验流程 4.1定义 新产品首样检验 新开发试制产品...
检验作业指导书
检。验。作。业。指。导。书。1 目的 对进厂的原材料及过程 产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。2 范围 适用于直接用在本厂产品上的原材料 及产品 半成品进行检验。3.职责 质量部负责对原材料及产品的验证及检验。4 程序 4.1原材料的检验。4.1.1.原材料采购进厂后，采购员按定货...
焊接检验作业指导书
1 目的。为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。2 适用范围。适用于本公司焊接所加工出的产品的检验方法及质量要求。3 定义。3 1 焊接缺陷 焊接接头中的缺陷，分为尺寸缺陷，至命缺陷和性能缺陷。3 2 焊缝高度 焊缝表面最高处与母材上缝边连线的垂直距离。3 3 焊漏 单面熔...