检。验。
作。业。指。导。
书。1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序：4.1原材料的检验。
4.1.1. 原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3. 检验和验证。
a) 对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b) 按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c) 质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2. 不合格品处置。
4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。
4.3. 过程产品检验。
4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验； 并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2. 首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3.
在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。
4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。
4.4. 最终产品出厂检验。
4.4.1. 全性能检测委托检验；
4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5. 相关文件。
5.1. 《不合格品控制程序》
6. 记录。
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制程控制检验作业指导书。1.目的 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。2.适用范围 适用于本公司产品制程检验的控制。3.职责 品质部 负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。4.检验流程 4.1定义 新产品首样检验 新开发试制产品...
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