承德京城矿业集团细矿中心。
2023年终总结报告。
光阴似箭，年华似水，岁月如梭。
转眼间又要跨过一个年度之坎 ，回首望，2023年虽没有轰轰烈烈的战果，但也是经历了很多磨练，成长了很多。一年来，在集团公司的正确领导下，细矿中心年处理量1031万吨，平均每月考核分数120%多。全年没有发生重伤以上安全事故，平均尾矿品位(磁性铁)控制在1.
2以下，设备运转率在80%以上，充分的证明了成立细矿中心的战略意义。
现将一年工作，总结如下：
1、抓生产，求效率，狠抓落实。
生产工作是一切工作的重中之重。坚持发展生产，努力提高产量，始终是应该长期坚持的中心工作和主要矛盾。为了抓好生产，提高产量，我们做了如下工作：
1、每天早上八点组织召开早调会，由电工班长、维修班长、车间主任及经理、副经理参加。值班领导汇报当天产量、安全、设备等存在的主要问题，针对存在问题查找原因、制定具体方案，并逐项落实到人头限期解决。一年来通过早调会，解决了大量的生产、安全等问题，为顺利生产赢得了时间。
2、 每月26日召开安全生产调度会，由车间副班长、料场班长、生产班长及电工正、副班长、维修班长和车间主任以上人员参加，通报各班组产量完成情况及考核结果，总结上月存在的问题和下达本月生产任务，分析原因，找出差距，有针对性的客观的指出各班存在的问题，使得各班班长管理水平有所提高，同时为完成生产任务夯实基础。
3、先后两次研究、制定考核办法，对维修工、电工、生产班组进行严格的内部考核，奖惩分明，第一名获得奖金2000.00元，达不到相应分数第三名将罚款1000.00元，此举调动全体工人的劳动积极性。
4、每天与生产协作部门原料部、运输公司进行沟通、协调，最大限度的解决了生产过程中的各种问题，使之协同配合有机的融为一体，保障各项任务的顺利完成。
二、重安全，清隐患，长抓不懈。
坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针，结合细矿中心生产工艺流程及特点，将人身、财产安全列入工作重点，正确处理好安全与生产的关系，做先安全，后生产。安全工作也是国家安监部门和集团公司检查、监督的重点工作。一次次惨痛的教训告诉我们：
安全生产，重于泰山。血的教训，提醒我们，警钟长鸣。
1、对新入厂职工进行**教育培训，学习法律法规及企业规章制度、操作规程，签订劳动合同书，告知职业危害和防护措施，建立健全职工健康档案，按时发放并正确佩戴劳保用品，减少职业危害。
2、每月1日组织召开安全会，岗位工、维修工、电工、天车工、装载机司机参加，分析、总结本月发生的未遂工伤事故、设备事故等，通报处理意见，积极采纳工人提出的合理化建议，对职工提出隐患予以奖励。通过开展安全教育培训，工人的安全意识有了新的提高。
3、每月由经理、副经理和车间主任定期和不定期检查整个车间生产线的设备安全、设施和工人的违章操作情况，对安全隐患制定整改方案，以书面的形式下达隐患整改通知书，全年共下达整改通知120条，责令专人限期整改，并及时复查、验收完成情况。加大违章违纪处罚力度，据统计，全年因违反劳动纪律和违章操作罚款16000元。
4、为了让工人意识到安全生产的重要性，除组织安全教育培训外，做了大小120多张安全警示标志牌，悬挂于车间门口醒目位置，时刻警示着工人，规范了行为。
三、管设备，重保养，防微杜渐。
1、要想让设备最大限度的发挥其效率，就必须做好维修、维护、保养工作。为此先后两次组织培训，学习设备工作原理，尤其对美卓圆锥和山特维克圆锥反复学习，直至全面了解为止。
2、制定严格的交**制度和巡回检查制度，岗位工、维修工、电工进行班检，车间主任进行日检，副经理、经理进行周检、月检。一年来，对因检查不到位、责任心不强处理20多人次，通报批评并且罚款，增强了工人的责任心，保证了设备的完好率、运转率。
3、建立健全了设备运转记录和设备台账，包括设备维修记录、润滑记录、中控美卓圆锥运转记录、山特维克圆锥运行记录、稀油站运行日志、旋回破碎运行日志、设备台账等等均备案存档。方便事故分析，有利于备品备件的计划和准确性，同时为设备的定期保养和维修提供依据。
4、对备品备件的**，及时提出计划，催**售公司与厂家联系及时发货，避免了因**、发货滞后而耽误生产现象的发生，对专业性较强的配件，由我们直接与厂家沟通。
四、善思考，改弊端，敢于创新。
2023年细矿中心的突出工作之一就是技改项目工程。由于设备选型不能适应实际生产的需要，不能发挥应有的作用，耗费大量人力、物力进行维修，成本大大增加。针对实际情况，我们做了大量技改工作，主要的有：
##卸料小车、9##卸料小车传动技改。
原有小车用链条传动，使用过程中经常断链条，增加了材料费和检修费，不但影响了生产而且很不安全。对此我们深入研究，于3月24日，把其改为齿轮传动，大大提高了设备运转率，节省了维修费用，不安全隐患得以排除，避免重大事故的发生。此项改造得到了设计单位和厂家的认可。
2、下料**改。
重板、1##、4##、6#机头、4##给料皮带下料口（计23个）垂直落料，高达2-3米落在皮带和振筛板上，致使皮带和入料端筛板在很短的时间内磨损坏，我们经过多次研究后，在4月10日开始，把其改为侧面滑料，减少了对皮带和筛板的冲击，落料高度降到50cm以下，降低了对漏斗的磨损，筛面物料分布均匀，提高了皮带和筛板的使用寿命。
#干选机下料溜槽技改。
干选机入料及出料（计45个）下料溜槽落差高，物料流速快，溜槽没有防磨材料，漏料严重致使清料耗费大量人力，并且溜槽设计空间太窄，无法进行修理，后经研究在4月22日开始改造加大加宽溜槽，使其形成安息落料并且在里面增设防磨材料，目前取得非常好的效果。
##皮带电机技改。
皮带宽1米，带速为1米/秒，减速比40，电机75kw 6极，正常运转超过500t/h时，前级必须减少给矿量，否则皮带物料落地，不能正常工作。经研究，把电机换成115kw 4极电机，提高皮带速度是原来的1.6倍，尾矿输送可达800t/h，能够满足生产需要。
5、单机除尘安装。
作业粉尘大，作业环境差，招工困难。为了改善作业环境，四号、五号、六号机头机尾安装了4台单机除尘，作业环境得到一定改善。
#圆锥入料溜槽技改。
由于圆锥给矿溜槽制作安装不合理，造成维修大，材料消耗多，而且造成粉尘再次飞扬，污染了作业环境。经过认真研究讨论，一边制作一边维修，车间主任丁瑞亮始终坚守在现场，最终取得非常好的效果。此项技改，年可节约钢材80t，节省维修工时300个，年可节约资金50万元。
5、新工人，流动大，积极招工。
人员保障是正常运转的前提条件，可就是这一点，对细矿中心来说就是一个挑战。有的工人拿着调令来了去车间一看就直接走了，有的坚持干个个把月也走了，总之，人员问题是一直困扰着的比较严峻的问题。针对突出矛盾，我们采取以下措施：
1、申请增加了单机除尘设备，铺设了防尘水管管路，采取湿式除尘法，有效的减少了粉尘，优化工人作业环境。
2、和人资部申请放宽员工录用标准，年龄上限提高到55周岁，提高工人待遇，2023年4-6月份从集团公司借款调整了工人工资，并且新建了职工宿舍和浴室，解决了住宿、洗澡等问题。
3、先后五次大规模的印制招工启示，派司机羿松波去青龙、承德县、塌山、化皮、汤道河等偏远地区进行宣传和张贴，取得了一定的效果。
六、降成本，防浪费，节约发展。
降低生产成本，合理利用资源，向节约型经济转变，才能提高经济效益。为此，对设备更新、材料消耗严格把关。
1、将每天出库材料上报审核，查明用处，杜绝乱出乱用。
2、制定工具管理制度，规定使用寿命，确认为报废的需以旧换新，但必须经车间主任鉴定，从小的方面节约控制。
3、每月底核算、上报、审核燃油使用情况，对耗油较多的车辆分析原因，避免浪费和不合理利用。装载机加油由车间主任负责监督。
2023年是细矿中心充满挑战的一年，是在探索中前进的一年。细矿的发展，得益于集团公司正确领导和兄弟单位的支持；得益于细矿中心领导班子的精诚团结和密切配合；得益于一线工人的踏实肯干和努力拼搏。
在充分肯定的同时，也暴露出一些问题：
1、原料**不能满足设备的处理量，这是制约运行成本过高的主要原因。
2、员工流动性较大，操作技能低，潜在很大的不安全因素。
3、作业环境有待进一步完善，减少粉尘对身体的危害。
新的一年已经向我们招手，我们会继续发扬优良传统，发扬艰苦奋斗的作风，认真执行集团公司的各项政策和精神。新的一年，力争实现年处理量1200万吨，杜绝重伤以上事故，严格控制材料消耗，降低成本，提高管理能力和操作技能，各项工作实现新的突破，成为京城矿业集团的标杆企业。
京城集团细矿中心。李西民。
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