质量考核管理标准

发布 2022-04-05 16:23:28 阅读 1736

通过开展产品质量赔偿活动,落实质量事故责任,进行警示教育,增强质量改进意识,降低质量成本。

2.适用范围。

适用于公司**链中所有部门(包含所有**商)造成质量损失的索赔管理。

3. 定义。

质量协议:指供需双方按国家有关法规和标准签订的产品质量契约,是合同的一部分。

产品质量责任:指因产品质量不符合有关规定及标准要求而应承担的质量责任。

质量赔偿:指由于供方的产品质量责任,需方向供方索赔损失的过程。(包括组织对**商的索赔,内部下道工序向上道工序的索赔)

质量奖励:指通过质量整改纠正/预防质量问题,需给整改负责人一定金额的奖励。

质量损失:指产品质量不符合质量标准要求所造成的经济损失,它分为直接损失和附加损失。

直接损失:指不合格品本身和由其引起的相关产品报废的损失。

附加损失:指不合格品流出厂外,在顾客处被发现所造成的连带损失,即质量损失中除直接损失以外的损失。

质量指标:指针对公司质量现状而对责任单位下达的在一定期限内必须完成的质量目标值。

8d: 团队导向问题解决方法,问题解决8步法。

4.职责。进货检验时不合格而让步接收的产品,按产品价的百分之九十结算,同一项目每办理一次让步,结算**在百分之九十基础上降低百分之二。(注:

如果是外协加工,为满**付我司不得不让步接收时,加工费按原价的百分之九十结算,同一项目每办理一次让步,结算费用在百分之九十基础上再降低百分之二。)

5.4索赔/奖励工作流程。

5.4.1对顾客赔偿时公司内质量索赔流程。

5.4.1.

1出厂产品质量问题由公司售后服务人员到顾客现场进行确认处理,属本公司责任的产品质量索赔由售后服务人员在顾客索赔单上签字认可,同时向顾客索要相应证据(有质量问题的零件应追溯到日期、班次,提供样件)。

5.4.1.2根据顾客索赔单及相应证据由质量质量工程师组织有关人员进行分析(必要时请相关技术员、责任人、质量经理参加),划分确认索赔责任后,填写《扣款通知单》(此单一式三份)。

5.4.1.3索赔单由总经理批准后,一联存根张贴在公司质量信息宣传栏展示,进行警示教育,二联返回人事行政部,在当月工资计算中兑现考核,三联发放相关责任人。

5.4.2公司内部产品质量损失索赔工作流程。

5.4.2.

1生产过程(制造现场)发生的质量事故,由质量工程师现场确认,并组织应急处理,同时分析发生的原因,划分并确认质量责任,组织长期改善对策,填写《扣款通知单》(此单一式三份)。

5.4.2.2质量工程师将索赔单提交制造现场主管确认(现场主管需在2小时内确认,否则按默认许可确认),再由质量经理审核后交由总经理批准。

5.4.2.3批准的索赔单(一式三联),责任部门、人事行政部、质量部各一份,索赔费用,在当月兑现考核,同时张贴在公司质量信息宣传栏展示,进行警示教育。

5.4.3采购物料和外协加工的质量损失索赔工作流程。

5.4.3.

1因采购物料和外协加工的质量问题给松原公司和顾客造成的直接损失和附加损失全部由**商承担,在顾客处造成的损失先由本公司赔偿,然后向**商索赔,质量损失无法向**商索赔时,由公司责任部门承担20%和公司承担80%的损失。

5.4.3.

2 由质量部填写索赔单,采购部/生产部负责人会签,后由总经理批准发布,采购部责任人接到索赔通知后,应立即通知**商到本公司确认,三日内**商不做确认,视为默认索赔处理。采购部负责人当月按索赔单实施财务结算,赔偿费从**商的账单上扣除。

5.4.4对成功质量改进过程进行奖励流程。

5.4.4.

1统计三个月的质量信息数据,针对质量事故上板零件统计趋势图,如三个月无再发,质量工程师确认属实(必要时请相关技术员、负责人参加),划分奖励范围,填写《奖励通知单》(此单一式三份)。

5.4.4.2质量工程师将奖励单提交制造现场主管确认,再由质量经理审核后交由总经理批准。

5.4.4.3批准的奖励单(一式三联),责任部门、人事行政部、质量部各一份,奖励费用,在当月兑现考核,同时张贴在公司质量信息宣传栏展示,进行宣导。

5.5 质量索赔问题的跟进。

当质量工程师组织责任人对质量问题展开调查,使用8d工具对问题进行解决,使用ppt格式汇总问题解决过程,及时提交至质量经理处,定期在经管会上进行经验分享,重点分享根本原因和系统原因的对策。

5.6 质量损失索赔的申诉。

公司内部责任人和**商在接到“质量损失索赔单”后,可在72小时内向质量部索赔专员申诉,若仍存在疑问,可直接向总经理申诉。在发布“内部质量损失索赔单”72小时内,公司相关责任人和**商没有申诉,公司将按“索赔单”实施索赔。

5.7质量赔偿原因类别及赔偿金额的划分。

5.8.1外部顾客的制造现场发现批量不合格(>10%)

5.8.2内部(下道工序)的制造现场发现批量不合格(>10%)

5.8.3内部制造现场发生的批量不合格(>10%),生产及管理责任赔偿表。

5.8.4非批量零件不良,顾客投诉质量事故的损失责任赔偿表。

5.8.5 顾客生产线停线的批量不合格,制造责任人1000元,流出责任人1000元,部门主管1000元,总监800元,其它相关责任按5.7.1进行索赔。

5.8.6全检产品合格率不达标的损失责任赔偿表(**表数据)

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