作业 工艺 控制程序

发布 2022-09-02 17:19:28 阅读 3929

1目的。

对产品/工程形成的作业/工艺进行有效控制,确保产品/工程质量安全满足规定的要求。

3适用范围。

适用于本公司产品/工程形成作业/工艺控制。

3职责。3.1工程技术部负责组织工艺技术文件的编制、评审、确认与下达。并负责设备、机具的控制。

3.2质量安全部负责组织检试验工艺文件的编制、审查、确认与下达。并负责检试验装置的控制。

3.3各质控责任人负责各专项工艺文件的编制与控制。

3.4质量保证工程师负责批准工艺文件的下达执行。

4工作程序。

4.1工程技术部。

4.1.1设计图纸、技术规范、合同要求等评审。

4.1.2编制通用工艺文件,包括通用的各项控制、工艺标准、设备工装、检试验装置等的控制程序,这些文件必须符合国家或行业技术安全规范,满足产品质量安全控制要求。

4.1.3编制特种设备、危化品罐体产品的专项工艺文件,这些文件应包括。

制造/安装/改造/维修工艺方案;

制造/安装/改造/维修工艺规程;

制造/安装/改造/维修工艺卡;

制造/安装/改造/维修焊接工艺规程;

焊接工艺卡;

制造/安装/改造/维修质控图;

检试验工艺规程。

4.2质量安全部。

4.2.1编制无损检验控制程序、记录控制程序、质量改进与服务控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序。

4.2.2编制设备、工装、机/模具和检验与试验装置控制程序,内容包括设计制作、检验、建档标识、保管、定期检测、维修及报废等。

4.2.3编制工艺记录,如安装质量记录、焊接质量记录、无损检测质量记录、试验记录等等各项工艺控制记录。

4.3文件下达与过程控制。

4.3.1上述工艺文件应明确地表述或反映产品的特性、法规规范和顾客的要求。

4.3.2各作业/施工车间通过组织操作/执行人员认真消化理解,获得并掌握所要承担产品/工程的技术形成过程工艺技术要领,保持产品/工程形成的整个工艺过程处于自我控制状态。

4.3.3对特种设备、危化品罐体的制造、安装、改造、维修,各专业质控责任人应全线跟踪,全过程检验控制。

4.3.4实施新技术、新工艺、新材料应用,必须指定专人负责,进行全过程跟踪检查与控制,验证其可靠性。

5相关文件。

5.1《文件控制程序》

5.2《记录控制程序》

5.3《设计控制程序》

5.4《材料、零部件控制程序》

5.5《焊接控制程序》

5.6《热处理控制程序》

5.7《无损检测控制程序》

5.8《理化检验控制程序》

5.9《检验与试验控制程序》

5.10《设备和检验与试验装置控制程序》

5.11《不合格品(项)控制程序》

5.12《质量改进与服务控制程序》

5.13《纠正措施控制程序》

5.14《预防措施控制程序》

5.15《执行特种设备许可制度控制程序》

6质量记录。

6.1《制造、安装、改造、维修记录》

6.2《焊接记录》

6.3《检验记录》

6.4《无损检测记录》

6.5《试验记录》

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