麒麟中桥墩柱首件制施工方案 上报

发布 2019-07-11 15:44:20 阅读 9187

为加强我标段结构物项目管理,确保工程质量,认真贯彻落实中山市交通运输局中交[2012]331号文件精神,让我标段结构物在质量上一个新台阶,争取达“双标”要求。麒麟中桥墩柱由一种形式组成:即桩柱式ф100圆形墩柱,全桥墩柱共16条。

选择该桥1#墩1#柱作为墩柱分项工程的首件制工程进行施工。

1.交通部颁布的《公路工程技术标准》(jtj001-97);

2.交通部颁布的《公路桥涵施工技术规范》(jtj041-2000);

3.交通部颁布的《公路质量检验评定标准》;

4.中山市古神公路二期工程北段i标招标文件第ii卷“技术规范”;

5.中山市交通项目建设****与本公司签订的工程施工合同书;

6.江苏省交通规划设计院股份****二0一一年四月提供的中山市古神公路二期工程北段第一合同段施工图设计。

(一)首件制工期。

计划开工时间:2023年8月5日。

计划竣工时间:2023年8月6日工期2天。

二)批量工期。

辅道:计划开工时间:2023年9月1日。

计划完工时间:2023年5月31日工期9个月。

主道:计划开工时间:2023年2月1日。

计划完工时间:2023年3月31日工期2个月。

三)施工进度横道图(附后)

主要机具、检测设备一览表。

测量、试验检测设备一览表。

劳力资源配备表。

中山市古神公路二期工程北段i标,利用现有侧分带、辅道、人行道拓宽扩建属城市升级道路,即要保持现状交通运行,又要完成拓宽扩建任务,因此总体施工原则为先辅道后主道的施工方针。

结合执行中交[2012]331号文件精神,决定选择1#墩1#柱作为首件制工程施工,按照“预防为主,先导试点”的原则,对麒麟中桥1#墩1#柱进行首件制工程施工,进拟确定最佳施工工艺,各项技术指标,质量控制措施,编写总结报告,找出差距以利下步批量施工。

1、桥墩截面为φ100cm的桩柱式墩柱。

2、测量放样:测量定位墩柱中心点,且在纵横轴离柱40㎝各定2点,以利柱顶中心粗略定位,然后,测量精确定位柱顶中心。

3、钢筋制作与安装:

钢筋制作。钢筋加工应在钢筋制作棚内进行,钢筋下料应严格按照设计图纸几何尺寸下料并配搭好钢筋,该桥墩柱智囊 ,故采取整条主筋,钢筋长度计算精确,杜绝浪费。

采用电弧焊接时,两钢筋搭接端部就预先折向一侧,使两钢筋焊接后在同一轴线上;接头采用双面焊时,焊接长度不小于5d,单面焊时,焊接长度不小于10d,要求焊缝饱满、平质、无蜂窝,不咬伤主筋,并应敲掉焊渣,一律采用506焊条。

在同一部位内,同一钢筋不宜有两个接头,同一断面积不超过50%,两接头断面间距不小于35d或50cm(示钢筋直径而定)。

钢筋安装:在钢筋绑扎前,应将柱头的砼进行凿毛,并用清水冲洗干净;按图纸设计要求进行钢筋的下料,接头面积不得超过该截面积的50%,两接头的断面间距不小于40d。

墩柱钢筋焊接后的轴线应在垂直线上,保持钢筋的垂直度。钢筋的安装偏差必须控制在规范允许范围内;为保证钢筋的保护层厚度,需在钢筋与模板间设置半球形砼垫块,砼垫块厚度必须与设计图上保护层厚度一致。

13cmpvc管预埋:由于1##处于小溪间,为便于下道工序(盖梁)施工,需要墩柱适宜位置预埋13pvc管,钢筋绑扎时必须牢固地固定pvc管。

4、模板制作与安装。

①模板制作。

墩柱模板采用5㎜厚钢板加工成φ100cm对称的一整节钢模,要求模板板面间平整、不漏浆,保证砼体外露面美观,线条流畅。

、模板安装:

在模板内侧涂刷脱模剂,以保证模板的混凝土接触面的光滑、平整。

模板第一节安装时,模板内侧力准确地对准墩柱的投影线上(测量预先施放的线),拧牢四角的螺丝,螺丝加抹黄油以便拆卸;待各节模板安装完毕后,测量定出柱顶中心位置,挂线吊锤对准地面预先放好的纵横各点,校正其模板的垂直度,当模板垂直度达到规范要求后,安装井字形的脚手架固定模板,井字架层间距1.0m,四个方向采用φ12钢丝绳加法兰螺栓进行对拉,保证其位置的正确,并用经纬仪校正模板的偏差,校正法兰螺栓;同时在模板四周高度每隔2米处采用φ60mm钢管加固支撑,直至检查模板垂直度符合规范要求后,经监理签认方可浇注混凝土。模板支撑如下图。

6、混凝土浇注:

混凝土由拌和站集中拌制,砼运输车运至现场,采用吊车配漏斗或移动式的砼输送泵,将砼输送至柱内。混凝土浇筑由质检工程师会同监理工程师检查钢筋与模板安装,合格签认后,方可进行混凝土浇筑。

浇筑物体高度超过2米时,必须下导管,超过10米时必须安装减速装置;导管直径25~30㎝,导管保持干净,使用过程避免发生砼离析。

混凝土浇筑期间,派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况,随时检查安全情况,发现支架松动、变形、移位时,应及时处理。

混凝土浇筑连续进行,中途不得间断,应采用不小于4500脉冲/min的频率的振捣器,根据钢筋的间距,配备多种不同的棒头直径的振捣器,以便随时替补。

振捣器要插入下层混凝土50~100㎜,以保证砼整体质量;当采用插入式的振捣器时,移动距离不得超过振动器作用半径的0.6~0.8倍,并与侧模保持适当距离,避免振动棒碰撞模板和钢筋。

分层浇筑砼厚度为30cm左右,整个浇筑过程需监理工程师和工程技术人员旁站监督,并作好施工记录。砼振捣密实标准是砼停止下沉,不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。

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