单位工程名称交底时间施工单位交底部位主体工种钢筋工1设计内容：详见设计施工图2施工准备2.1材料。
2.1.1钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按国家现行标准的规定抽取试件做力学性能检验。
当钢筋加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.1.2加工成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
2.1.3绑扎丝：采用20##铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝。绑扎丝切断长度应满足使用要求。
2.1.4保护层控制材料：水泥砂浆垫块(规格宜为40mm×4omm，厚度同保护层，垫块内。
##预埋20～22火烧丝)。2.2机具设备。
2.2.1机械：钢筋连接设备。
2.2.2工具：钢筋钩、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、钢尺等。2.3作业条件。
2.3.1完成钢筋加工工作，钢筋的规格、数量、几何尺寸经检验合格。
2.3.2做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线，柱、墙外皮尺寸线，并预检合格。
2.3.3混凝土接茬处应剔凿并清理干净。
2.3.4梁、板模板安装完，杂物已清理干净。
2.3.5按要求搭好操作脚手架，并通过安全验收。
3操作工艺。
3.1柱子钢筋绑扎3.1.1工艺流程。
调整下层柱预留套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线。
绑箍筋检查验收。
3.1.2操作方法。
3.1.2.1根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。
3.1.2.2套柱箍筋：按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。
3.1.2.
3连接竖向受力筋：柱子主筋直径大于16mm时采用焊接，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为受力钢筋的较大直径)，且不小于5oomm，该区段内有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率不宜超过50%.画箍筋位置线：
在立好的柱子交底人签名。
被交底人签名。
现浇框架结构钢筋技术交底。
单位工程名称交底时间施工单位交底部位主体工种钢筋工竖向钢筋上，用粉笔画箍筋位置线，并加钢筋定距框。3.1.2.4柱箍筋绑扎。
1)按己画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
2)箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其余部位可采用八字扣绑扎。
3)方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑牢固。圆柱宜采用螺旋箍筋。柱的第一道箍筋距地5omm，上下两端箍筋均按规定加密(柱净高1/6范围、柱长边宽度和不小于5oomm，取三者中的最大尺寸)。
(4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135。，平直分长度不小于lod(d为箍筋直径)。如设计要求为焊接箍筋，单面焊缝长度不小于lod。
3.1.2.5柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱主筋外皮上，间距宜为10oomm,以保证主筋保护层厚度准确。3.2梁钢筋绑扎。
3.2.1高度小于60omm梁的钢筋绑扎工艺流程。
在主次梁模板上口铺架立横杆。
放主梁上层钢筋。
画主梁箍筋间距、套箍筋穿主梁下层纵筋箍筋绑扎。
穿次梁上层纵筋箍筋绑扎。
画次梁箍筋间距、套箍筋抽出横杆落骨架于模板内。
穿次梁下层钢筋检查验收。
3.2.1.1操作方法。
1)梁及顶板模板支完并检验合格后，在主次梁模板上口架立横杆。横杆间距一般不大于15oomm，可根据梁主筋的直径做适当调整，以使梁不产生较大变形为宜。
2)先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按已画好的间距套箍筋，穿主梁的下层纵向钢筋及弯起钢筋并按间距绑扎箍筋，次梁应同时配合跟进施工。(3)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用兜扣绑扎。
4)梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
5)梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘5omm处，梁端箍筋应加密(不小于1.5倍梁高且不小于5oomm。
6)在主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于10oomm，以保证保护层厚度。当受力筋为双层时，可用短钢筋(直径大于或等于25mm并不小于梁主筋直径)垫在两层钢筋之间。
7)梁筋的连接：梁的受力钢筋直径大于或等于14mm时，采用闪光对焊和电弧焊连接，小于14mm时，可采用绑扎接头，搭接长度应符合设计及规范要求。搭接长度末端与。
交底人签名被交底人签名。
现浇框架结构钢筋技术交底。
单位工程名称交底时间施工单位交底部位主体工种钢筋工。
钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心处两端绑扎牢固，接头位置应相互错开。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢箭截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。当采用机械连接时，主筋接头应错开，其错开间距不小于35d，且不小于5oomm，一般情况下，梁上铁钢筋接头应设在梁跨中1/3范围内，下铁接头应设在支座或支座1/3范围内。
3.2.2高度大于60omm梁的钢筋绑扎工艺流程：宜先绑梁钢筋后支梁侧模及顶板模板。
铺架立横杆。
穿主梁上层纵筋。
画主梁箍筋间距、套箍筋。
穿主梁下层纵筋箍筋绑扎穿次梁上层纵筋。
画次梁箍筋间距、套箍筋穿次梁下层纵筋箍筋绑扎。
抽出架立横杆合梁侧模检查验收。
3.2.2.1操作方法。
1）梁底模板支完并检验合格后，搭架立横杆，横杆高度应与梁一致。
2）绑主次梁钢筋，其绑扎方法与高度小于600mm梁的钢筋绑扎基本相同。钢筋绑扎完毕后，抽出架立横杆使梁就位，然后垫保护层垫块，合梁侧模及支顶板模板。
3）当梁高hw大于450mm时，应按规定增加构造腰筋。3.3板钢筋绑扎3.3.1工艺流程。
绑板下铁筋绑板上铁筋及负弯矩钢筋检查验收放钢筋位置线。
3.3.2操作方法。
3.3.2.
1在板面上画好主筋、分布筋的间距线。按画好的间距，先摆放下铁主受力筋，后放下铁分布筋，然后做水、电专业的管线预埋，最后摆放上铁主分布筋、上铁受力筋并绑扎。预埋件、预留洞等及时配合施工。
3.3.2.
2绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋相交点全部绑扎。如板为双层钢筋时，两层钢筋间需加钢筋马凳，以确保上铁的位置。马凳架设在板下铁的上层筋上，上铁的下层筋下，马凳间距不宜大于15oomm。
负弯矩筋每个相交点均要绑扎。
3.3.2.3在钢筋的下面应垫好砂浆垫块或“h”形塑料垫块，间距宜为10oomm。
3.3.2.4对于悬挑板，应在固定端1/4跨，且不大于300mm的位置设“a”字型通长马凳。
3.4楼梯钢筋绑扎交底人签名。
被交底人签名。
现浇框架结构钢筋技术交底。
单位工程名称施工单位交底部位。
3.4.1工艺流程预留预埋。
放位置线。主体。
交底时间。工种。
钢筋工。绑板主筋绑分布筋。
检查验收。3.4.2操作方法。
3.4.2.
1施工楼梯间墙体时，要做好预留、预埋工作。休息平台板为光圆钢筋时预留筋，做贴模筋；当设计为螺纹钢筋时，钢筋应伸出墙外，模板应穿孔或做成分体形式。3.
4.2.2在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。
3.4.2.
3绑扎钢筋(先绑梁筋后绑板筋)
1)钢筋绑扎应按设计要求将主筋与箍筋分别绑扎。
2)板筋绑扎时，应根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个点均应绑扎，一般采用八字扣，然后放马凳筋，绑上铁负弯矩钢筋及分布筋。马凳筋一般采用“几”字型，间距10oomm。
3)楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯段一起施工。4质量标准4.1主控项目。
4.1.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和尺量检查。
4.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
4.1.2.
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。4.
1.2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.
3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
4.1.3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4.1.4焊接接头的力学，性能，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》jgjl8的规定抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检验，试验结果合格。检查数量，按有关规程确定。
检验方法：检查产品口合格证、接头力学，性能试验报告。4.2一般项目。
钢筋安装位置的允许偏差应符合表4.2的规定。检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。交底人签名。
被交底人签名。
现浇框架结构钢筋技术交底。
单位工程名称施工单位交底部位。
交底时间。主体工种钢筋工。
表4.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。
允许偏差(mm)
项目检验方法。
国标、行标企标。
长、宽±10±10钢尺检查。
绑扎钢筋网。
网眼尺寸±20±20钢尺量连续三档，取最大值。
长±10±10钢尺检查。
绑扎钢筋骨架。
宽、高±5±5钢尺检查间距±10±10钢尺量两端、中间。
各一点，取最大值受力钢筋排距±5±5
保护层厚度±3±3钢尺检查。
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±15钢尺量连续三档，取最大值。
钢筋弯起点位置2020钢尺检查。
中心线位置55钢尺检查。
预埋件。水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查。
5成品保护。
5.1柱子钢筋绑扎成型后，禁止攀爬。
5.2楼板的负弯矩钢筋绑好后，应用脚手板铺设专用通道，不得踩踏已绑好的钢筋。浇筑混凝土时应设专人修整钢筋，保证钢筋位置的准确。5.3绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。
5.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和改移钢筋。6应注意的质量问题6.
1浇筑混凝土前检查钢筋位置及其定位措施是否正确、可靠，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土时应及时修整预留钢筋的位置，防止钢筋位移。
6.2当梁钢筋直径较大时，易造成梁相交处钢筋位置无法保证，施工前应与设计协商确定框架主受力梁与框架次受力梁。施工时，应优先确保主受力梁的梁高及保护层的厚度。
6.3当梁、柱节点钢筋过于密集时，应先放大样，编制穿筋次序，加工柱子主筋定位框，经试验可行后，再展开施工。
6.4绑扎梁、柱节点钢筋时，应按排好箍筋插人的顺序，以保证核心区箍筋加密符合设计要求。
6.5钢筋绑扎丝扣尾部应朝向结构内侧，以防止混凝土表面出现锈斑。7质量记录。
7.1钢筋出厂质量证明书和检验报告单。7.2钢筋试验报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
交底人签名。
被交底人签名。
现浇框架结构钢筋技术交底。
单位工程名称交底时间施工单位交底部位主体工种钢筋工7.4钢筋连接试验报告。
7.5采用焊接连接时，应有焊条、焊剂出厂合格证、焊接试验报告。7.
6钢筋安装工程检验批质量验收记录。7.7钢筋分项隐蔽验收记录。
8安全、环保措施8.1安全操作要求。
8.1.1绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。
8.1.2高空作业时(高度超过2m)应系安全带，一端系于腰间，另一端系于固定杆件上。
8.1.3绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。
8.1.4钢筋吊运时，应采用两道绳索**牢固，起吊设专人指挥。
遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；噪声过大、不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时。8.
1.5外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张全网。
8.2环保措施。
8.2.1钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时**现场钢筋。
8.2.2现场机具应有防油污染措施。
交底人签名。
被交底人签名。
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