推进领导小组的通知。
各部门、车间：
为了树立企业形象，增强员工归属感，提高工作效率，减少物料浪费，确保产品质量，保障生产安全，从2023年初，公司开始分步骤地在车间推行6s现场管理和iso9000体系论证导入。但由于平时检查督促不够，落实整改措施不到位，目前现场的6s管理工作还存在着诸多不尽如人意的地方，需要不断地加以改进和提高。为了进一步提高企业形象，打造业内一流标杆企业，经公司研究决定，对进一步加强现场6s管理作如下通知：
1、成立安全环境现场与6s管理推进领导小组。
组织结构如下：组长：余有亮。
副组长：陈华飞、孔建江、刘政灵。
小组成员：车间主任、李艳丽、刘旭东、安环科人员。
二、建立定期检查督促工作机制。
1、检查人员：由推进小组组长指定副总1人带队，安环2人，极板1人，组装1人。
2、检查时间：每10天检查一次。
3、检查范围：前期主要检查生产区域、生产办公室、员工休息室；后期逐步扩大到生产、办公、生活、公共区域范围内的所有场所。
4、检查内容：由安环科具体细化检查项目。
三、明确整改事项，强化整改措施。
1、每次检查要携带相机，对不符合6s现场管理规范要求的，进行记录和拍照。
2、现场检查时，要求所属车间管理人员必须到达现场。
3、对每次检查情况要在公司公示栏进行通报，各责任车间要迅速拿出措施进行整改。
四、考核与奖罚。
1、具体考核办法参照月度考核相关规定。
2、对每次检查打分第一名的车间奖励100元，最后一名处罚50元。
3、连续三个月排名上升的工序给予300元奖励，连续三个月排名下降的工序给予100元处罚。
4、安环科负责具体数据汇**计。
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6s现场管理培训心得6S管理
新益为6s现场管理专家概述 企业工厂如何有效实施6s现场管理？标杆企业工厂车间推行6s现场管理需要注意哪些内容？精益生产5s管理能够帮助企业哪些内容呢？精益生产学员6s现场管理培训心得 这次培训，老师详细的讲解了一下 5s管理 5s管理 是强调了工厂的整理 整顿 清扫 清洁 素养。我们公司实行的是 ...
6S现场管理培训
6s的发展。5s起源于日本，指在生产现场中将人 机 料 法 环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成 从小事做起 事事讲究 的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5s是日式企业独特的一种管理方法。1955年日本推行 安全始于整理整顿，终于整理整顿 后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3s即 ...
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