以设备自主化管理，强化设备全面巡点检为手段，以实现点检定修为目标。以强化设备润滑管理、提高备品备件质量为前提，以实现降低设备维修成本为目标。以科学管理拉动设备技术改造为宗旨，以实现设备长周期运转高效低耗为目的。
使全厂设备管理水平全面提高，为烧结厂2023年各项经济技术指标的完成奠定基础。结合生产、工艺及设备特点，制定此制度：
一、设备现场管理考核制度2
二、设备现场备机管理制度3
三、配料称、计量称使用管理制度3
四、设备润滑管理制度4
五、电机使用管理制度5
六、电机更换的管理规定5
七、起重设备使用管理规定6
八、设备巡点检制度7
九、备品备件管理制度9
十、修旧利废奖励制度14
十。一、设备联查、例会制度22
十。二、设备故障停机抢修、计划检修管理规定22
十。三、设备管理考核办法23
十。四、生产设备责任事故追究制25
十。五、皮带使用考核办法29
十。六、合理化建议、小革小改及发现设备重大隐患的奖励规定30
十。七、自动化仪表的考核规定31
十。八、关于检修工具的管理规定32
十。九、四辊辊皮的使用管理规定33
二。十、关于外雇车辆管理规定33
二。十一、关于设备操作管理规定34
二。十二、临时任务管理规定34
二。十三、车间需外委检修帮忙管理规定………35
设备现场管理考核制度。
设备现场管理工作是评价全员设备管理工作的一项重要内容，是企业文明生产的重要体现，为进一步深入细致的搞好此项工作。特制定本制度。
一）、总则。
1、主体车间成立相应的设备现场管理机构，从车间到班组到岗位，都要有明确的责任人。
2、制定详细的管理标准，健全完善的管理制度，形成规范化、制度化管理。
3、对大型设备实行厂部、车间重点管理，凡是被厂部查出的不合格项目对所在设备单位班子成员及车间进行考核，以推动设备现场管理工作。
二）、管理标准。
1、各减速箱、齿轮箱表面无油污、无积尘等现象。
2、各电机表面散热槽及周围无粉尘积料。
3、联轴器、皮带轮及传动部位安全护罩齐全整齐规范。
4、平台、走梯、机架、皮带秤，上下无粉尘、积灰和杂物。
5、托辊、改向滚、传动辊筒表面无粘料、异响，转动灵活，无破损现象。
6、油、水、汽管路、油箱、油站无渗漏，无积尘，保温设备无损坏。
7、现场设备、工器具、零配件摆放整齐有序，并采取有效的防尘、防雨和防腐措施。
8、配电屏、控制箱、电气线路整齐规范、清洁，无积尘和私搭乱接、照明无常明灯。
9、电焊机使用完毕时要关闭电源，氧气瓶、乙炔瓶摆放合理。
10、保持设备室内外工作场地清洁、无杂物。
11、设备附件齐全，零件损坏及时更换，无设备隐患。
三）、管理办法。
1、内部自查，每天由主抓设备主任、维修班长、当班长、专职点检工对本单位的设备进行自查，发现问题及时解决。生产过程中不能解决的问题要做好记录待检修时进行解决。
2、设备联查制度：每周四8：30由主管设备厂长和设备科主抓现场的科长带队，设备主任参加，对全厂设备进行联查，设备科不定期检查，对于所检查项目予以每项100元考核主体车间，并挂钩主管主任30％，主任20％。
设备现场备机制度。
为加强现场备用设备的管理，使之真正起到备用设备的作用， 特制订此规定：
1、各主体车间的现场设备必须按厂部要求在规定场地摆放整齐，采取合理的防雨、防腐、防尘和防火措施。
2、各车间现场备用设备必须建立台帐，做到帐物数量相符，性能良好满足生产的需要。
3、设备科对各车间现场备用设备定期检查，如发现丢失，损坏按设备物价所值的3%-5%对车间班子进行罚款。
4、要求各车间所使用的现场备件要及时上报设备科，否则，按丢失处理。设备科便于做帐物处理。
5、如因现场管理不善，不能起到备用设备的作用而影响生产或延长检修时间的。按《设备事故管理考核规定 》进行处理。
加强双套设备管理，保证各附件齐全性能良好，并做到定期运转使之发挥备机作用。否则，因管理不善附件丢失延误生产按故障停机考核。
配料称、计量称使用管理规定。
配料称、 计量称是我厂两矿生产、质量稳定的重要工具，为了实现规范性使用，减少故障，实现稳定生产的目的。特制定此管理规定：
1、每班必须对称架上的积料、托辊和首尾轮粘料进行清扫处理，以免产生偏差和造成皮带跑偏，每班次要求对各种秤进行去皮校秤校对秤的系数，确保各种秤的准确性。
2、秤梁框部分必须保持清洁，传感器压头位置正确，并保持不被物料掩埋。
3、每周至少一次对十字簧片进行清理检查，方法是旋开簧片护罩，将其中的物料轻轻清理干净，保证十字簧片不扭曲、不变形、不断裂，并保证簧片上的螺栓紧固。
4、对物料加水时必须保证皮带秤的传感器、测速器、接线盒等设备不进水，延长设备的使用周期。
5、现场的各控制箱操作箱表面不得有灰尘和污物，以确保转换开关、按钮灵活可靠。
6、每班清理完毕后由微机工进行去皮校称，确保计量准确。
7、当检修需要上到皮带秤上时，必须将称的保险丝杠旋紧，以保证传感器不被损坏。
8、若违反上述规定，造成设备损坏按设备原值20%罚款。造成生产中断的参照设备事故停机处理，设备科不定期进行抽查，每发现一项扣责任人50元，相关负责人25元/项。
设备润滑制度。
设备润滑工作的管理是设备维护保养重要环节，润滑工作的好坏对设备寿命、运转周期起着决定性的作用。为保证设备运行中良好的润滑，减少机件的磨损延长设备使用寿命，防止设备发生事故降低消耗。做好设备润滑是一项长期性工作，为达到设备保生产的目的，厂部特制定本制度：
1、严格执行润滑五定。
定点：规定润滑部位名称及加油点。
定质：规定每个加油点润滑油脂的牌号。
定量：规定每次加油的数量。
定时：规定加油的周期。
定人：规定每个加油点的责任人。
各单位根据实际情况制定润滑管理体系并作记录。
2、考核。1》、润滑点及周边区域保持清洁，否则责任人扣50元/项次。
本着既要满足设备润滑性能要求又要节约的原则进行润滑，否则扣责任人50元/项次。
2》、按设备性能要求定质加油，否则造成油脂混杂影响设备润滑性能降低设备使用寿命的，根据情节对责任人处以50-100元的罚款。
3》、润滑不到位，扣责任人50元/项次，相关责任人25元/项次。造成设备事故的按《设备责任事故管理规定》执行。
电机使用管理制度。
电机是设备运转的动力和前提，为实现规范使用降低故障，确保设备正常运转，实现稳定生产的目的。针对往年电机所存在问题特制定本规定：
1》、电机分为高压电机、低压电机。
2》、高压电机在遇到突然停电时，一定要将停止开关按一次。防止通电时自行起机发生事故。
3》、各主体车间通用电机备机原则上放在烧结厂库房，专用电机备机放在现场但必须采取好措施。防止受潮和防止粉尘定期润滑。否则，造成停机按《设备管理考核规定》进行考核。
4》、各车间比较高的通廊又没有电动葫芦的地方需要备到现场的，经设备科和电修同意方可备到现场。但是必须采取好防潮和防粉尘措施，否则造成停产的，按《设备事故管理考核规定》加倍处理。
kw以上电机、高压电机的润滑由电仪车间负责加油，电机散热槽要保持清洁无积料、油污确保有良好的散热条件。
电机烧坏时车间要马上送到机修进行修理，修好后放到指定的地方。
kw以上电机、高压电机烧坏时，设备科、电仪车间、主体车间要召开分析会，找出原因和责任者属责任事故的按《设备事故管理考核规定》进行处理。
关于电机更换的管理规定。
为了电机损坏后便于修理或更换，防止出现扯皮现象，经厂部研究决定，特制定以下管理规定：
1、更换、安装、拆卸7.5kw以下（含）的电机由电工负责。（附件全由钳工拆装配备，包括联结件、找正、锁母、键等，）。
2、功率大于7.5kw的电机，由电工查找并运送到位，拆卸、安装、找正（除接线）由钳工负责，电工配合。电机修复好后，钳工将附件配齐备用。
3、电动滚筒整机设备，由钳工负责支领运送到位，拆卸、找正，加油由岗位工负责，电仪车间负责电机接线，其它事宜由电仪车间与主体才车间共同商议处理。
4、电机解体由电工自行解决，如需电气焊配合请与机修联系，电机润滑工作由电工负责。
起重设备使用管理规定。
起重设备是生产的辅助设备，为了更好地加强管理，满足检修需要实现安全可靠。特制定本规定。
（一）、设备的使用。
1、设备操作人员是使用好设备的第一责任人。
2、设备在投入正常运行之后，必须由专职操作人员进行操作，其他人员不得擅自使用设备。
3、设备在使用前，使用单位必须先制定设备的操作规程，并将其纳入巡点检的范围，因巡检不到位造成检修正常使用的按设备事故进行考核。
4、操作人员必须认真学习操作规程，起重设备必须具有起重设备操作证。
5、设备操作人员必须做好“三好”、“四会”。三好即用好设备、管好设备、修好设备；四会即会使用、会维护、会点检、会排除故障。
6、严格遵守“六不准”
（1）、不准超压、超载、超温、超负荷运行。
（2）、不准乱拆、乱割、乱焊和乱开设备。
（3）、不准随意改变原设计结构和设计规定的使用条件。
（4）、不准随意改动整定值和取消安全装置。
（5）、不准无润滑状态下运行。
6）、不准考核不合格的操作人员上岗操作。
2019设备管理制度
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