设备管理制度

一。总则。1.1设备管理的基本任务及目的：

编制企业有关设备管理的方针、措施，对全公司生产设备进行综合管理全面规划，正确使用、精心维护、科学检修、适时改造、及时更新，保持设备完好状态，不断提高技术装备水平，完善以水泥回转窑为轴心、**联动设备的管理为中心，提高其运转率，充分发挥其效能，更好地为生产经营、取得最佳经济效益服务。

1.2设备管理的原则：

设备是生产企业的物质技术基础，设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和以预防为主的方针，坚持维修与计划检修相结合，修理设备、改造设备与更新设备相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

1.3积极采用现代设备管理方法和手段，实行设备点检制、区域巡查制，开展以状态监测和故障诊断为基础的预知维修，不断提高设备管理和维修技术水平。

二。组织机构与职责：

2.1实行以厂级、车间、班组**管理体制，设备科、动力科为公司设备综合管理职能机构。

2.3设备科、动力科的职责：

2.3.1掌握设备的使用，维护和检修状态，编写年度设备大修计划和审定月度修理计划，并组织实施；

2.3.2制定设备备品配件的消耗和储备，编制备品配件的计划；

2.3.3负责全公司设备润滑管理的技术工作，并制定各润滑点的用量及品牌；

2.3.4组织对重大、特大设备动态及事故的调查，分析与处理，防止事故的重**生；

2.3.5做好设备检修和配件更换资料的收集、整理、归档工作；

2.4机修车间主任职责：

2.4.1负责全厂设备运行控制管理，制定设备管理职责，润滑保养制度、巡检制度及设备维护修理的作业指导书。

2.4.2负责设备机修计划的制定、组织实施和验收，组织设备巡检的实施，负责设备事故的预防，设备完好状态的评定，负责设备管理的监督与考核。

2.2.3负责设备的突发性故障的抢修工作，包括人员的组织，抢修的实施。

2.5生产车间主任职责：

2.5.1生产车间认真贯彻制定的各种设备管理规章制度，结合本车间设备的实际情况编制设备的操作，维护和检修规程，建立交**、巡回点检岗位责任制度，并督促岗位人员执行规范；

2.5.2保质、保量做好本车间设备的巡检工作，认真做好记录，按期完成厂部下达的检查任务；

2.6班组的职责：

2.6.1执行车间下达的各项任务，包括设备的操作、维护、检修等规程，必须对设备进行正确的操作使用、维护和保养，定时适量做好设备的润滑工作，定时定期进行润滑设备的各润滑部位和润滑点的润滑工作；

2.6.2认真做好岗位设备运行记录，接受管理部门的检查和监督；

2.6.3参加设备检修及大、中修理工作；

2.6.4每月必须对本班组的设备管理的综合情况召开一次会议，认真做好记录，上报车间管理人员。

三。设备的前期管理要求：

3.1设备科、动力科应当做好前期档案资料的收集、整理、归档工作(安装检测记录，设备安装修改变更记录，设备试运转记录）

四。设备的使用和维护：

4.1实行“维护保养为主，检修为辅”的原则，合理使用、正确操作，精心维护、保持设备的良好技术状态，严禁违章超负荷、超设定值运行；

4.2设备操作人员必须经过专业技术培训，熟悉设备的结构性能。了解生产工艺管理，掌握操作要领；

4.3设备操作人员应严格遵守设备操作规程和安全规程，坚守岗位，加强设备巡回点检，随时掌握设备运行状态，发现问题及时处理并由车间向有关部门报告；

4.4操作人员应及时、准确、清楚、严肃、认真填写各种运行记录；

4.5设备管理人员随时到岗位抽查设备运**况记录，辅导操作人员，不断地提高其操作、维护技能，做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会维修、会检查、会排除一般性故障）、**离岗位（无人**不离岗、无清扫卫生不离岗、无交**记录不离岗、无排除故障不离岗、无交清设备运行状况不离岗）的准则；

4.6创造良好的工作条件，努力提高设备现场管理水平，保持设备工作环境的整洁，使设备做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏风、不漏气、不漏物料）；

五。设备的检修。

5.1设备的维护实行以时间为基础的定期性预防维修和以状态、监测和故障诊断为基础的预知维修两种方式；

5.2设备检修计划的编制应以设备的实际技术状态结合生产安排为依据；

5.3设备科、机修车间对计划检修管理负全面责任，包括组织检修计划的制定，组织检修任务的准备；机修车间必须保质、保量按时完成检修任务；

5.4设备检修计划内容包括：大、中修理计划，年度定检计划，维修材料计划，备品配件计划；

六。备品配件管理。

6.1备品配件管理的基本任务：合理地确定备件储备量，制定好计划，满足设备维修需要，保证设备正常运行；

6.2备件管理是**科的一项重要管理业务，**科对备件管理全面负责，并由专人分管；

6.3自制备件的加工：凡是本公司有能力制作的备件，机修车间应主动承担；自制备件要提倡修旧利废，节省备件费用；

6.4备件库对入库备件要及时验收记账，办理有关手续；

6.5备配件发放领用，一律凭由领用部门主管签字的领料单，领料单要填写正确、清楚，按领料单要求填写；

七。润滑管理：

7.1设备科负责润滑的技术管理，编制“全公司设备润滑一览表”，“主要设备润滑卡”；组织车间实施润滑的“五定”（定质、定时、定量、定点、定人）管理，指导车间合理使用润滑油品种，组织推广润滑新技术、新品种的应用；负责对主机设备用润滑油的定期性取样检测，每年不少于一次，并判定使用期限；

7.2各生产车间及使用部门按照生产设备所需“润滑一览表”和“设备润滑卡”，落实和组织好润滑的“五定”工作，检查设备润滑情况，做好记录，协同设备科处理好润滑技术问题；

7.3岗位人员、巡检人员要按照设备润滑卡和“五定”要求，做好设备润滑并认真填写记录，加换油（脂）时做到油嘴、油环、油箱注油器具的清洁；在领用油转桶加油时要做到“三过滤”，防止水、尘土及其他杂物混入；

7.4机修工应经常检查设备润滑状态，保持润滑装置齐全，油品正确，油量适当，油路畅通，油温、油压正常；

7.5**科保证油或脂的正常**，负责润滑剂的采购质量、数量以及润滑油的保管、发放及废油**工作。

八。设备事故管理：

8．1通过设备事故管理，及时掌握和分析设备事故的发生原因、处理情况以从中吸取经验教训，及减少和消除事故的措施从而采取针对性的措施，从而提高设备的运转率和完好率，为生产创造良好的物质条件；

8.2事故的定义：凡在生产过程和工作过程中设备发生损坏，符合事故规定条件的均为设备事故。

从事故发生、设备停止运转使用到恢复完好状态的时间为事故时间。由于发生严重的设备缺陷被迫立即停机的，即使临近检修计划的停机时间也应按事故论处。事前主动掌握设备的缺陷和不正常现象，采取措施或进行修理，虽然造成停机停产，亦不可按事故论处，应按计划检修处理。

8.3设备事故发生时处置：

8.3.1发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，把事故损坏减少到最小，事故范围尽可能缩小，并立即向车间领导和调度报告，报告的内容包括：

事故现象、设备名称、已采取的措施、事故发生时间及事故应急处理意见；

8.3.2车间领导和调度接到事故报告后，应迅速组织力量赶到现场立即处理；初步检查判断故障或损坏程度、事故原因和可能造成的经济损失，并根据判断结果决定处置方案；

8.3.3设备事故当事者，要如实反映事故情况，操作人员在事故发生后，不得掩盖事故真相，严禁弄虚作假，任何个人和部门不得隐瞒事故不报，重大设备事故应立即写出事故经过情况交公司职能部门，不得拖延；

8.3.4设备事故修理：操作人员、机电维修人员要通力协作，及时修复，减少经济损失，任何人不得以任何理由延误抢修时间；

8.4.1坚持设备事故原因不清不放过，责任不明不放过，没有整改措施不放过。

8.5设备事故的记录和报告：

8.5.1设备事故的记录和报告主要由操作工将一般情况填入运行记录，包括事故设备的名称、时间、发生的故障和损失情况；

8.5.2维修人员处理好事故后，应将处理事故的用工工时、备件、材料等填写清楚，并把维修时间、故障情况、内容及遗留问题记录清楚；

8.5.3设备事故所在部门在事故报告中记录事故的全部情况，包括事故原因分析、责任分析、责任者的处理意见；

8.6设备事故处罚办法：

8.6.1对造成事故者，批评教育，杜绝重**生，根据事故损失、责任大小、严重程度，用行政处分、经济处罚等手段强化设备管理；

8.6.2凡属人为原因（如违反操作规程、维护规程，擅自脱岗，超负荷运行以及维护不当，责任心不强致使设备损坏、停产或效能降低造成的责任事故），应按轻重程度、经济损失大小，对其进行处罚。

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