新疆大安特种钢有限责任公司。
设备管理制度编号：da-sb-sg-001
设备管理制度及考核办法。
编制日期：2023年12月31日。
审核日期：2023年12月31日。
批准日期：2023年12月31日。
状态：2023年 12月 31 日发布 2023年 1月 1日实施。
主要内容。一、设备管理责任制考核方案2
二、外购设备及备品备件管理程序………30
三、下线设备废旧物资管理考核办法………43
四、中修下线备件管理及考核办法………44
五、动力能源设施管辖范围划分………45
六、高压电力设备管辖范围划分………47
七、关于《考核用电功率因数补偿》的规定………48
八、技术协议（样本与考核规定）……50
九、点巡检制度与考核58
十、设备及备件的abc分类管理划分………64
十。一、设备管理浪费现象考核办法………68
设备管理制度及考核办法》最终解释权归设备工程部。
附件一：设备管理责任制考核方案。
一、设备基础管理工作考核。
二、现场设备管理考核细则。
现场设备管理考核主要依据完好设备的标准进行评判，完好设备的主要标准是：
1）、技术状态、性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，振动及温度值在正常值范围内，动力设备（风、水、电、气（汽））的功能达到原设计或规定标准值，运转无超负荷、超压、超振、超温等现象；
2）、运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作及显示正常。
3）、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气（汽）、漏风、漏水现象，外表清洁、整齐。
三、事故管理考核。
设备事故处理应按照“三不放过”的原则，其主要内容是：（1）事故原因分析不清不放过；（2）事故责任者与群众未受教育不放过；（3）没有防范措施不放过。
发生生产、设备事故或由于生产、设备故障造成事故单位停产、影响事故单位生产的，以及辅线停机，无论是否造成其他单位的主生产系统停机、影响其他单位生产的，都由分厂调度立即通知总调，并由总调通知设备工程部。
发生一般以上（事故单位主生产系统停机时间≥4小时；事故单位辅助生产系统停机时间≥8小时）的生产、设备事故，事故单位要尽快召开事故分析会，事故分析处理报告必须在事故发生的第2天晚上下班前上报设备工程部、生产部和公司领导。过时不报一次扣罚事故单位1000元，特大生产、设备事故由设备工程部会同生产部组织事故单位进行事故分析，事故单位必须在事故发生的第2天晚上下班前写出厂内事故报告和对负责人的处理意见，过时不报扣2000元。设备工程部和生产部、公司主管领导研究后写出考核通报，必须在事故发生的第3天晚上下班前上报董事长，过时不报考核设备工程部2000元。
各分厂需上交事故报告的，无论是生产事故报告、还是设备事故报告均上交生产部及设备工程部，事故单位主生产系统停机时间≥4小时；事故单位辅助生产系统停机时间≥8小时的生产、设备事故，均由设备工程部依据公司相关考核制度负责考核。轧钢的事故时间以停过钢时间为起点，以出产品为终点，具体情况具体分析。
设备事故分类和考核细则。
备注：1、制氧厂、动力厂公司一级事故按责任单位工资总额的8%进行考核，公司二级事故按责任单位工资总额的4%进行考核，公司**事故按责任单位工资总额的2%进行考核，公司四级事故按责任单位工资总额的1%进行考核。
2、 各分厂单次设备事故影响事故单位主生产线系统停机（在未影响下道工序的情况下超过90分钟且不足4小时的，），考核责任单位10元/分，依次累加，24小时内将事故报告上报设备部、生产部，超过24小时未交上报的，考核分厂200元/天，本项考核由生产部执行。对于各分厂因未及时将事故报告上报设备部而影响到无事故奖的统计、汇总及奖励失真的，除追回事故单位的全额无事故奖（含连带奖励）外，还要对事故单位按全额无事故奖（含连带奖励）的同金额进行考核，并按事故单位的全额无事故奖（不含连带奖励）的5%考核设备部对口专业工程师。
3、各分厂计划检修后的设备24小时内不得出现故障，否则从设备发生故障直至设备被修好的停机时间按热停工时进行考核，考核责任单位10元/分，超过4小时的依据“设备事故分类和考核细则”考核责任单位。
4、各分厂大、中修后的设备1个月内不得出现故障，否则从设备发生故障直至设备被修好的停机时间按热停工时进行加倍考核，考核责任单位20元/分，超过4小时的依据“设备事故分类和考核细则”加倍考核责任单位。
5、计划检修及大、中修延时，考核分厂10元/分，延时4小时及以上依据“设备事故分类和考核细则”考核责任单位。
6、检修计划必须提前24小时，加急计划必须提前4小时上报设备部及生产部，如遇节假日或夜间，可用手机短信的形式（检修计划必须提前24小时，加急计划必须提前4小时）报告设备部及生产部，但正常上班后8：30时必须补报计划。检修计划不按规定上报的，视同非计划检修。
7、炼钢厂的计划检修的实际检修时间不含工艺停机及工艺复产时间，工艺停机及工艺复产时间以总调《调度日志》载明的时间为准，如实际检修时间与工艺停机及工艺复产时间界定不清，对炼钢厂将按实际检修时间、工艺停机、工艺复产时间的总和时间按检修延时考核分厂10元/分，延时4小时及以上依据“设备事故分类和考核细则”考核责任单位。同时单次考核公司总调值班调度200元，单次考核炼钢厂值班调度200元，单次考核炼钢厂调度长100元。
8、非计划检修依据本《事故管理考核》中的规定考核责任单位。
9、计划检修及大、中修过程中如遇突发性事件，各分厂需延时，必须经设备部和生产部鉴定，确属突发性事件，可临时增报《加时计划》或《变更报告》，如无设备部、生产部的审批、公司领导的批准，按《事故管理考核》备注中的第6款——计划检修及大、中修延时考核。
10、各分厂（轧钢厂除外）辅助生产线单次设备事故影响其他单位主生产线系统停机按被影响单位主生产线系统停机事故进行考核。24小时内将事故报告上报设备部、生产部，超过24小时未上报的，考核分厂200元/天；单次设备事故≥4小时的，考核由设备部执行，高炉煤气影响其他单位主生产线系统停机的除外。
11、因备件质量造成的生产事故、设备事故对各生产单位的考核均按事故管理考核执行，并附加对备品备件质量验收、检修质量验收及点巡检的考核。
12、因在生产、设备检修的前、中、后期未进行确认，而造成的生产事故和设备事故，除按事故管理考核外，并附加对备品备件质量验收、检修质量验收及点巡检的考核。
13、因外围因素（仅指供电局供电系统）造成的生产、设备事故（有事故水泵的除外），视事故分析对事故单位可免于考核。
四、备件管理及考核。
五、考核办法。
设备管理制度
批准 日期 2003年5月7日。审核 日期 2003年4月28日。编制 日期 2003年4月25日。发布日期 2003年5月8日实施日期 2003年5月10日。xx公路工程 1 目的 为了加强我公司的机械设备管理，提高我公司的机械设备管理水平，建立适应市场经济的机械管理模式，强化机械设备对工程项目的...
设备管理制度
一。总则。1.1设备管理的基本任务及目的 编制企业有关设备管理的方针 措施，对全公司生产设备进行综合管理全面规划，正确使用 精心维护 科学检修 适时改造 及时更新，保持设备完好状态，不断提高技术装备水平，完善以水泥回转窑为轴心 联动设备的管理为中心，提高其运转率，充分发挥其效能，更好地为生产经营 取...
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