设备管理制度

发布 2022-02-16 12:55:28 阅读 2720

设备管理制度一。总则。

1.1设备管理的基本任务及目的:

编制企业有关设备管理的方针、措施,对全公司生产设备进行综合管理全面规划,正确使用、精心维护、科学检修、适时改造、及时更新,保持设备完好状态,不断提高技术装备水平,完善以水泥回转窑为轴心、**联动设备的管理为中心,提高其运转率,充分发挥其效能,更好地为生产经营、取得最佳经济效益服务。1.2设备管理的原则:

设备是生产企业的物质技术基础,设备管理应当依靠技术进步,促进生产发展和以预防为主的方针,坚持维修与计划检修相结合,修理设备、改造设备与更新设备相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。

1.3积极采用现代设备管理方法和手段,实行设备点检制、区域巡查制,开展以状态监测和故障诊断为基础的预知维修,不断提高设备管理和维修技术水平。二。组织机构与职责:

2.1实行以厂级、车间、班组**管理体制,设备科、动力科为公司设备综合管理职能机构。2.3设备科、动力科的职责:

2.3.1掌握设备的使用,维护和检修状态,编写年度设备大修计划和审定月度修理计划,并组织实施;

2.3.2制定设备备品配件的消耗和储备,编制备品配件的计划;

2.3.3负责全公司设备润滑管理的技术工作,并制定各润滑点的用量及品牌;

2.3.4组织对重大、特大设备动态及事故的调查,分析与处理,防止事故的重**生;2.3.5做好设备检修和配件更换资料的收集、整理、归档工作;2.4机修车间主任职责:

2.4.1负责全厂设备运行控制管理,制定设备管理职责,润滑保养制度、巡检制度及设备维护修理的作业指导书。

2.4.2负责设备机修计划的制定、组织实施和验收,组织设备巡检的实施,负责设备事故的预防,设备完好状态的评定,负责设备管理的监督与考核。

2.2.3负责设备的突发性故障的抢修工作,包括人员的组织,抢修的实施。2.5生产车间主任职责:

2.5.1生产车间认真贯彻制定的各种设备管理规章制度,结合本车间设备的实际情况编制设备的操作,维护和检修规程,建立交**、巡回点检岗位责任制度,并督促岗位人员执行规范;

2.5.2保质、保量做好本车间设备的巡检工作,认真做好记录,按期完成厂部下达的检查任务;

2.6班组的职责:

2.6.1执行车间下达的各项任务,包括设备的操作、维护、检修等规程,必须对设备进行正确的操作使用、维护和保养,定时适量做好设备的润滑工作,定时定期进行润滑设备的各润滑部位和润滑点的润滑工作;

2.6.2认真做好岗位设备运行记录,接受管理部门的检查和监督;2.6.3参加设备检修及大、中修理工作;

2.6.4每月必须对本班组的设备管理的综合情况召开一次会议,认真做好记录,上报车间管理人员。

三。设备的前期管理要求:

3.1设备科、动力科应当做好前期档案资料的收集、整理、归档工作(安装检测记录,设备安。

装修改变更记录,设备试运转记录)四。设备的使用和维护:

4.1实行“维护保养为主,检修为辅”的原则,合理使用、正确操作,精心维护、保持设备的良好技术状态,严禁违章超负荷、超设定值运行;

4.2设备操作人员必须经过专业技术培训,熟悉设备的结构性能。了解生产工艺管理,掌握操作要领;

4.3设备操作人员应严格遵守设备操作规程和安全规程,坚守岗位,加强设备巡回点检,随时掌握设备运行状态,发现问题及时处理并由车间向有关部门报告;4.4操作人员应及时、准确、清楚、严肃、认真填写各种运行记录;

4.5设备管理人员随时到岗位抽查设备运**况记录,辅导操作人员,不断地提高其操作、维护技能,做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会维修、会检查、会排除一般性故障)、**离岗位(无人**不离岗、无清扫卫生不离岗、无交**记录不离岗、无排除故障不离岗、无交清设备运行状况不离岗)的准则;

4.6创造良好的工作条件,努力提高设备现场管理水平,保持设备工作环境的整洁,使设备做到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污),“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏电、不漏风、不漏气、不漏物料);五。设备的检修。

5.1设备的维护实行以时间为基础的定期性预防维修和以状态、监测和故障诊断为基础的预知维修两种方式;

5.2设备检修计划的编制应以设备的实际技术状态结合生产安排为依据;

5.3设备科、机修车间对计划检修管理负全面责任,包括组织检修计划的制定,组织检修任务的准备;机修车间必须保质、保量按时完成检修任务;

5.4设备检修计划内容包括:大、中修理计划,年度定检计划,维修材料计划,备品配件计划;

六。备品配件管理。

6.1备品配件管理的基本任务:合理地确定备件储备量,制定好计划,满足设备维修需要,保证设备正常运行;

6.2备件管理是**科的一项重要管理业务,**科对备件管理全面负责,并由专人分管;6.3自制备件的加工:

凡是本公司有能力制作的备件,机修车间应主动承担;自制备件要提倡修旧利废,节省备件费用;

6.4备件库对入库备件要及时验收记账,办理有关手续;

6.5备配件发放领用,一律凭由领用部门主管签字的领料单,领料单要填写正确、清楚,按领料单要求填写;七。润滑管理:

7.1设备科负责润滑的技术管理,编制“全公司设备润滑一览表”,“主要设备润滑卡”;组织车间实施润滑的“五定”(定质、定时、定量、定点、定人)管理,指导车间合理使用润滑油品种,组织推广润滑新技术、新品种的应用;负责对主机设备用润滑油的定期性取样检测,每年不少于一次,并判定使用期限;

7.2各生产车间及使用部门按照生产设备所需“润滑一览表”和“设备润滑卡”,落实和组织好润滑的“五定”工作,检查设备润滑情况,做好记录,协同设备科处理好润滑技术问题;7.3岗位人员、巡检人员要按照设备润滑卡和“五定”要求,做好设备润滑并认真填写记录,加换油(脂)时做到油嘴、油环、油箱注油器具的清洁;在领用油转桶加油时要做到“三过滤”,防止水、尘土及其他杂物混入;

7.4机修工应经常检查设备润滑状态,保持润滑装置齐全,油品正确,油量适当,油路畅通,油温、油压正常;

7.5**科保证油或脂的正常**,负责润滑剂的采购质量、数量以及润滑油的保管、发放及废油**工作。八。设备事故管理:

8.1通过设备事故管理,及时掌握和分析设备事故的发生原因、处理情况以从中吸取经验教训,及减少和消除事故的措施从而采取针对性的措施,从而提高设备的运转率和完好率,为生产创造良好的物质条件;

8.2事故的定义:凡在生产过程和工作过程中设备发生损坏,符合事故规定条件的均为设备事故。

从事故发生、设备停止运转使用到恢复完好状态的时间为事故时间。由于发生严重的设备缺陷被迫立即停机的,即使临近检修计划的停机时间也应按事故论处。事前主动掌握设备的缺陷和不正常现象,采取措施或进行修理,虽然造成停机停产,亦不可按事故论处,应按计划检修处理。

8.3设备事故发生时处置:

8.3.1发生设备事故时,操作人员应立即采取紧急措施,把事故损坏减少到最小,事故范围尽可能缩小,并立即向车间领导和调度报告,报告的内容包括:

事故现象、设备名称、已采取的措施、事故发生时间及事故应急处理意见;

8.3.2车间领导和调度接到事故报告后,应迅速组织力量赶到现场立即处理;初步检查判断故障或损坏程度、事故原因和可能造成的经济损失,并根据判断结果决定处置方案;

8.3.3设备事故当事者,要如实反映事故情况,操作人员在事故发生后,不得掩盖事故真相,严禁弄虚作假,任何个人和部门不得隐瞒事故不报,重大设备事故应立即写出事故经过情况交公司职能部门,不得拖延;

8.3.4设备事故修理:操作人员、机电维修人员要通力协作,及时修复,减少经济损失,任何人不得以任何理由延误抢修时间;

8.4.1坚持设备事故原因不清不放过,责任不明不放过,没有整改措施不放过。8.5设备事故的记录和报告:

8.5.1设备事故的记录和报告主要由操作工将一般情况填入运行记录,包括事故设备的名称、时间、发生的故障和损失情况;

8.5.2维修人员处理好事故后,应将处理事故的用工工时、备件、材料等填写清楚,并把维修时间、故障情况、内容及遗留问题记录清楚;

8.5.3设备事故所在部门在事故报告中记录事故的全部情况,包括事故原因分析、责任分析、责任者的处理意见;8.6设备事故处罚办法:

8.6.1对造成事故者,批评教育,杜绝重**生,根据事故损失、责任大小、严重程度,用行政处分、经济处罚等手段强化设备管理;

8.6.2凡属人为原因(如违反操作规程、维护规程,擅自脱岗,超负荷运行以及维护不当,责任心不强致使设备损坏、停产或效能降低造成的责任事故),应按轻重程度、经济损失大小,对其进行处罚。

设备管理制度

批准 日期 2003年5月7日。审核 日期 2003年4月28日。编制 日期 2003年4月25日。发布日期 2003年5月8日实施日期 2003年5月10日。xx公路工程 1 目的 为了加强我公司的机械设备管理,提高我公司的机械设备管理水平,建立适应市场经济的机械管理模式,强化机械设备对工程项目的...

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