1.0目的：
确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。
2.0适用范围：
本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。
3.0职责：
3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。
3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。
4.0定义：
急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。
5.0作业流程：
5.1准备工作：
5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4h-24h内对物料进行检验。
5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。
5.2检验步骤：
5.2.1按照gb2828-2012逐批检查，计数抽样按aql正常随机抽检进行，cr:0,ma:0.65,mi:1.5,特殊抽样按s-2进行。
5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。
5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。
5.2.2.3**商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为：
a.从正常检验到加严检验。
当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。
b.从加严检验到正常检验。
当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
c.从正常检验到减量检验。
当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。
d.从减量检验到正常检验。
当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。
e.从加严检验到停止检验。
当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。
f.从减量检验到免检。
当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。
g.从免检到正常检验。
当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。
5.2.2.
4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是**商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。试用流程为：质量部提出试用通知，责任部门领料进行试生产（原则上所生产产品不可低于10件），责任部门的质检员对试生产样件依检验指导书进行测试，将测试结果通知进料检验员，进料检验员将测试结果登记到检验记录中，判定为不合格的物料由进料检验员开出不合格品评审单做最终评审判定。
进料检验作业规范
1 目的。对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料满足预期的要求。2 范围。适用于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的生产用原料，辅材，包装物等。3 权责。3.1品保部iqc负责对所有进料物资进行验收。3.2品保部仪器管理人员负责对所有物料验收所需的监视和测量装置的确认和维护...
进料检验规范新
一 目的。确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要。为进料检验之判定提供依据。二 适用范围。凡本公司所有进料均适用之。三 权责和权限。品保部iqc 负责所有材料的检验工作及初步判定。仓库 负责所有材料的标识，区分以及数量的点收工作。厂商 原物料不合格时的重工或返修。原物料最终特采批准 ...
进料检验作业程序
1 0目的。规范进料检验依据，确保来料品质。2 0适用范围。本公司内所有进料。3 0相关单位权责。3 1品质部。对公司来料作检验判定，不良材料退厂的责任归属判定。3 2工程部。对采购的新厂商样品作承认书确认，向品质部提供样品和规格书并作技术支援。3 3采购部。依据公司订单需求要求 商及时供货，及根据...