進料檢驗作業程序。
目的。1.1 為確保入廠之物料、包材等均能符合本公司之品質水準，並使各相關人員有所依循，特制訂本作業程序。
2. 範圍。
2.1 所有生產用物料、委外加工物料、包材均適用之。
3. 權責。
3.1 供應商：
3.1.1依采購單執行交貨，且品質符合承認書規格要求，附每批物料之出貨資料(如尺寸記錄&外觀檢驗記錄、電鍍膜厚報告等)。
3.1.2供應商針對環保產品首批物料需於交貨前附“檢測報告”（1年更新1次）；“材質證明”（1年更新1次） “msds”“不使用禁用物質保証函”。
3.1.3為區隔物料是否屬有害物質含量符合於規定標准值內之物料，供應商於交貨時應依下列規定對此物料作標示，以免與其他物料混用：
3.1.4交貨不合格品之處理及提出改善對策。
3.2 資材部：物料、物料委外加工、包材等相關事宜之處理。
3.3 品保部：物料、物料委外加工、包材等之檢驗(品質檢驗&環保檢驗之確認)。
4. 名詞定義﹕缺點定儀。
4.1 嚴重缺點(critical defect):
不良缺點足使制品完全失去功能或產生不符合特殊限定之缺點。
4.2 主要缺點(major defect) :
不良缺點足以使制品失去功能（或功能偏差）或明顯外觀缺點。
4.3 次要缺點(minor defect):
不良缺點不會影響制品功能（或功能偏差）或輕微外觀缺點。
4.4 環保物料：是指本公司所用之物料符合rohs標准或客戶環保標准之要求者。
4.5 非環保物料：是指本公司之物料內含有有害物質之物料者。
5. 作業流程。
6. 作業程序。
6.1 收料：交貨入廠時，倉管人員應指示送貨人員，將產品置放於待驗區。
6.1.1 一般採購單。
1） 倉管人員應核對供應商送貨單上之料號、數量與產品是否相符，及核對物料包裝袋（箱）上有無貼相應的環保標示單，核對后開立「料品驗收單」或「進料（貨）驗收單」﹐再轉交品保進行檢驗。若產品不符時，將供應商送貨單退還採購人員處理或退還供應商處理。
2） 供應商未按本司相關規定作業時，倉管人員應請採購處理之。
6.2 抽樣檢驗。
6.2.1零件，iqc依據〝檢驗規範通則〞、檢驗規範（或零件圖）、單次抽樣計划表（mil-std-105e）進行抽樣檢驗。
1） iqc需確認進料之物料包裝完好、有環保標示，且物料內外箱標示單上之內容與「料品驗收單」或「進料（貨）驗收單」及所附資料與「有害物質清單」相符時，則判定本批次物料環保合格，可繼續下一步的檢驗。
2） 當出現以下情形之一時，將依據【不合格品管制作業程序】執行處理，不執行下一步檢驗。
a、 測報告過期時；
b、 所提供检测报告与原材料实物或外包装（材料型號）不一致时；
c、 包装箱（袋）破损、无制造批号、同一批原材料制造编号混乱时；
d、 環保物料内/外包装箱（或最小包装箱/袋）上未贴附绿色環保标示时。
3） iqc需依「供應商檢測報告清冊」核對每批進料之物料，并在「料品驗收單」或「進料（貨）驗收單」上標示檢測報告編號及有效期；在有效期內提前1周（1周以內）通知供應商將檢測報告更新﹐且舊有（被替換）的檢測報告需保存三年。
4） 檢驗員核對供應商檢測報告之檢測結果均依《環境管理規范》執行。供應商所提供之檢測報告需為委托**機關或相當的機構進行測定。
5） 物料委外環保檢測（每個月檢測一次）：
a、 iqc依據「有害物質清單」確認高風險物料，其余均屬低風險物料。
b、 針對高風險物料分物料材質，每個月對每個材質進行環保抽測（例如﹕2月份送測的范圍為1月份有進料的材質）。
c、 針對低風險物料（塑膠、五金件）分物料材質，每個月對每個材質進行環保抽測（例如﹕2月份送測的范圍為1月份有進料的物料材質）。
6） 針對包裝材料委外檢測﹕
a、 接與產品接觸的包裝材料﹐則每個季度/次/對每個供應商的材質做檢測﹔
b、 非直接與產品接觸的包裝材料﹐則依供應商每年提供之檢測報告為依據。
7） 以上委外測試結果，記錄於「委外環保測試明細表」中。
6.2.2 針對電鍍類五金件﹐要求過高溫后作外觀檢驗。
6.2.3 包材，檢驗員依工程圖面﹑單次抽樣計划表（mil-std-105e）進行檢驗。
6.2.4 輔助材料（例如：油墨、清洗劑等），檢驗員只需確認檢測報告的檢測結果、有效期、編號是否ok，若ok均可驗收。
6.2.5 抽樣水准﹕
6.2.5.
1外觀檢驗﹕一般檢驗依照(mil-std-105e) aql=0.65進行檢驗﹔如來料發生嚴重缺點時需做依照(mil-std-105e) aql=0.40進行檢驗﹔客戶如有特殊要求均依照執行。
6.2.5.2尺寸檢驗﹕塑膠抽樣為每模/每穴/各1pcs進行檢驗﹔五金、電子物料抽樣為每批/5pcs進行檢驗；。
6.2.6 所有進料檢驗自收單起3日內需檢驗完畢。
6.3 檢驗結果及記錄。
6.3.1 檢驗結果符合檢驗規定允收水準時，則判允收。
6.3.2 檢驗結果不符合檢驗規定允收水準時，則判拒收，依【不合格品管制作業程序】執行之。
6.3.3 物料、外調品、包材之檢驗結果記錄於檢驗記錄表。
6.4 合格品之處理。
6.4.1 檢驗判定合格之貨品，iqc應於該批進料包裝標示貼上合格標示單，並將「料品驗收單」或「進料（貨）驗收單」交與倉管人員，由倉管人員輸入電腦“料品驗收資料處理”執行入庫。
6.4.2 零件(塑膠、五金件)合格判定時需依據「各色方形標籤明細表」對應貼方型綠色標示。
6.4.3 包材等檢驗合格後可免貼合格標示。
7. 參考資料。
7.1 檢驗規範通則
7.2 環境管理規范
7.3 不格合品管制作業程序
7.4 環保物料標示作業標准。
7.5 單次抽樣計划表。
8. 附件。
8.1 料品驗收單
8.2 進料（貨）驗收單
8.3 供應商檢測報告清冊。
8.4 有害物質清單。
8.5 檢驗記錄表
进料检验作业程序
1 0目的。规范进料检验依据，确保来料品质。2 0适用范围。本公司内所有进料。3 0相关单位权责。3 1品质部。对公司来料作检验判定，不良材料退厂的责任归属判定。3 2工程部。对采购的新厂商样品作承认书确认，向品质部提供样品和规格书并作技术支援。3 3采购部。依据公司订单需求要求 商及时供货，及根据...
进料检验作业程序
1.目的 规范来料检验程序，确保生产使用的原材料以及广告宣传使用物料 零部件 外协件均能符合规定的质量要求。2.适用范围 适用于开成兴业科技 所采购的所有物料 3.职责 计调部负责生产使用的原材料收货检查 工程部负责提供生产使用原材料 零部件 外协件技术的规格书 零件图纸和检验所用的样板 品质部负责...
进料检验作业程序
文件修订履历表。1.0目的。确立进料检验之标准作业办法，执行进料检验之工作者，依照此标准执行进料品质管制，以确保放行入库之材料均能符合本公司之工程规格。2.0范围。2.1适用于本公司对外采购之 生产制造产品用的自购料 客供料之进料品质管制。2.2 客户指定 商，但是 商直接交货到我司。2.3 客户确...