1.目的：
规范来料检验程序，确保生产使用的原材料以及广告宣传使用物料、零部件、外协件均能符合规定的质量要求。
2. 适用范围：
适用于开成兴业科技****所采购的所有物料；
3. 职责：
计调部负责生产使用的原材料收货检查；
工程部负责提供生产使用原材料、零部件、外协件技术的规格书、零件图纸和检验所用的样板；
品质部负责组织制定检验标准、作业规范、作业指导书、进货检验各项试验并负责有关质量记录的归档和保管；
品质部iqc负责向**商、外协厂发出不合格批《进料检验报告表》并跟踪验证改善效果，计调部、工程部、资材部协助；
4. 程序：
4.1 检验和试验依据。
4.1.1 mil-std-105e单次抽样计划表；
4.1.2 检验标准，作业规范和作业指导书；
4.1.3 技术规格书，零件图纸及样板；
4.1.4 国家标准和企业标准；
4.2 收货检查。
4.2.1 物料到货后先放待检区并由计调部检查原材料品名，料号，型号规格，厂商代号，数量是否与《送货单》相符。
4.2.2 计调部仓管员确认无误后，将《送检单》交给品质部iqc,通知品质部iqc进行检验和试验。
4.2.3 经计调部仓库人员查核有误的，按《采购作业程序》执行。
4.3 检验和试验。
4.3.1 品质部iqc接到《送检单》后， 严格按照送检单所注明机型、品名、规格及要求（加急/常规）进行检验；首先看是否是加急料，如是则优先检验；然后看是否是新**厂商，如是则查该厂家有没有认证过，所供货物的样品，有合格样品则可按正常检验，无样品，则应及时向上司反映。
如果不是新厂家还要看是否是新材料，如果是则查有无认证过合格样品，有合格样品则可按正常检验，如无样品，则应及时向上司反映，在确认无误后按mil-std-105e相应标准进行随机抽样，样品数按相应规定执行；
4.3.2 按材料检验标准所规定的检验项目试验方法进行检验和试验，检出的不良品用红色不良标贴标识，挑出，以便判定；
4.3.3 按材料检验和试验标准规定的合格或不合格判定规定对挑出不良品进行归类并进行判定；
4.4处理。
4.4.1 批合格由iqc检验员在仓管员开出的《入库单》中注明检验结果合格，并签字确认， 由iqc负责人审核后将《入库单》送计调部仓管员。
4.4.2 批不合格由检验员填写《iqc来料检验报告》并将《iqc来料检验报告》交给主管审核后提交各相关部门会签，如有必要时提供不合格样品。
4.4.3 计调部/资材部在接到《iqc来料检验报告》后，认为有必要申请特采时，可签署申请特采意见，品质部经理在《iqc来料检验报告》上签署特采或退货判定，iqc及时将会签结果知会各相关部门。
4.5标识。
4.5.1 合格批在该批物料包装外箱上贴“iqc合格（蓝色）”标识贴。
4.5.2 不合格退货批在该物料包装外箱上帖“iqc不合格（红色）”标识贴。
4.5.3 经评审特采放行批在该批物料包装外箱上帖“特采（黄色）”标识贴。
4.5.4 所有检验标识贴只限于品质部iqc使用，由iqc监督使用。
4.6不合格批的《iqc来料检验报告》由iqc传真至相应**商/外协厂的质量部门和技术部门，并跟踪验证改善效果。
4.7 进料检验结果应记录于《进料检验质量经历表》,不合格批还应记录于《iqc来料检验报告》等相关材料。
4.8 iqc负责对进料检验的质量记录进行保管，保存期为三年。
5．相关文件。
5.1 《质量记录控制程序》
5.2 《采购控制程序》
5.3 《特采作业规范》
5.4 《来料检验规范》
6. 质量记录。
6.1 《iqc来料检验报告》
6.2 《进料检验质量经历表》
7．附件。7.1 附件一：进料检验流程图。
进料检验作业程序
1 0目的。规范进料检验依据，确保来料品质。2 0适用范围。本公司内所有进料。3 0相关单位权责。3 1品质部。对公司来料作检验判定，不良材料退厂的责任归属判定。3 2工程部。对采购的新厂商样品作承认书确认，向品质部提供样品和规格书并作技术支援。3 3采购部。依据公司订单需求要求 商及时供货，及根据...
进料检验作业程序
進料檢驗作業程序。目的。1.1 為確保入廠之物料 包材等均能符合本公司之品質水準，並使各相關人員有所依循，特制訂本作業程序。2.範圍。2.1 所有生產用物料 委外加工物料 包材均適用之。3.權責。3.1 供應商 3.1.1依采購單執行交貨，且品質符合承認書規格要求，附每批物料之出貨資料 如尺寸記錄 ...
进料检验作业程序
文件修订履历表。1.0目的。确立进料检验之标准作业办法，执行进料检验之工作者，依照此标准执行进料品质管制，以确保放行入库之材料均能符合本公司之工程规格。2.0范围。2.1适用于本公司对外采购之 生产制造产品用的自购料 客供料之进料品质管制。2.2 客户指定 商，但是 商直接交货到我司。2.3 客户确...