品管部2023年工作总结2023年重点工作规划

品管部2023年工作总结。

暨2023年重点工作规划。

转眼间2023年即将成为过去，品管部虽然是从3月份新成立的部门，但工作却是“丰富多彩、任重道远”。现将品管部2023年的工作做一个简单的总结：

一、部门内部组织架构建设：

品管部自3月份成立后，主要负责原辅料进厂检测、客户服务和马海生产厂区品质控制工作。在10月份之后，品质管理范围扩大到“佳宝新纤维”整个生产厂区（含高**）。肩负有“生产工厂品质管理”、“客户服务”和“品牌推广”三大职责。

主要人员从原生产部门剥离出来，部分管理干部是从生产管理岗位转岗而来，其工作有一个逐步适应的过程。特别是化验科自8月份原科长和班长离职后，随着化验工作逐步深入，化验技术管理人员缺失的影响还是很明显。目前“化验科”和“客户服务科”两个科长暂缺，由经理兼任。

二、流程与制度建设，倡导标准化作业：

1.对应新执行的国标，结合我司的实际生产情况对聚酯切片和fdy牵伸丝的控制指标作适当修订。经广泛讨论，并报公司批准后出台了《聚酯切片产品质量标准》和《涤纶牵伸丝产品质量标准》。

并从6月1日起实施。

2.针对品质管理过程**现的新情况和提升管理的要求出台了《品质管理制度》、《燃煤管理制度》、《包装材料验收标准》、《产品隔离制度》等总计4项管理制度和10个作业文件，将品质管理工作流程化、制度化。

3.新添置了“自动粘度计”、“核磁共振仪”、“喷射式染色机”和“全自动强伸仪”等高、精、尖的检测设备，有效地提高了检测数据的精确度和效率；

4.每月5-8日组织召开“品质分析会”，检讨分析上月的品质情况。“持续改进”促进品质不断提升。

三、抓好大宗原料质量管控工作，对于公司采购的大宗原料进行检测，严把质量关：

1.做好pta产品质量管理：通过进行pta重量抽检和水份检测，尽可能杜绝原料的问题，保证生产的顺利进行和公司利益最大化。

在今年共计发现28331.5kg因破包、少重或结块等造成损失，大部分损失已经向**厂商或运输单位进行索赔，部分已经赔偿到位。品管部将继续加强跟踪。

2.乙二醇（meg）和燃料油（fo）的质量把关：（表一）

四、搞好包装材料质量把关，提升产品形象：（表二）

品管部于5月底根据客户反馈情况重新制定了包装材料新的质量标准，6月份品管加大了抽检检测的比例，按新标准严格验收；生产部门在使用过程中对发现的不合格品进行反馈。同时抽调技术骨干，加强生产管理，优化产品工艺等举措实施。经过一段时间的努力，管底退绕问题全面改善；外包装破损、倒架现象基本杜绝。

伴随“佳宝靓”品牌的推出，客户反馈我司产品质量和外包装较以前有明显提升，一举扭转了在客户心目中“纵横”产品退绕不良、包装较差，档次较低的印象。在随后的多次客户回访中已经得到确认。在11月底公司推出寓意“绿色环保、清新时尚”的绿色外包装箱，品管部做好相关的协作和品牌推广工作。

五、 2023年质量指标完成情况与品质提升工作：

公司成立“品质提升专案小组”。品管部作为其中一分子，主要参与分析对比pta投料与纺丝对应关系；发挥新增添的检测设备功效，增了一些纤维截面分析等关键的检测项目。积极配合“品质提升”。

总体趋势是产量和质量逐步上升，消耗逐渐下降。

下图表三：下图表四：

下图表五：从以上三个**中的数据可以看出：

5.1其中4月份因异常跳车事故全厂全部跳车导致废丝单耗增加，7月份因电网波动等原因跳车两次，9月份生产开机时aa偏低外，其余时间产量和各项质量指标逐步上升。

5.2从外观降等的原因分析来看：其中“人为”和“油污”降等两项在加强员工培训、规范作业流程和及时反馈等措施下有明显的下降；同时在“不作标准调整”的前提下，通过查找染判色判定重织丝的原因入手，加强织袜和染判色管理，有光和半光的重织比例分别下降约0.

6%和0.4%左右，减少了无效劳动。

5.3从降等的两大主因“毛丝”和染色降等来看：通过加强pta使用情况跟踪，聚酯和纺丝通力合作；品管调整检验流程：

将外检工作移到织袜前进行，以便及时反馈。有光的毛丝降等比例从1.0%降到0.

6%，半光的毛丝和染色降等比例也下降至年初的一半左右。效益十分明显。

5.4从纺丝外观降等的比例（含重织，其中重织仅10%需要降等）总计降等的比例已经很低，但aa%仍没有明显提升，主要还在于满卷率不理想，断纱较多。如需进一步提升aa%，则需要提升满卷率下大力气。

六、客户服务工作。

4月以来，我们共接收、处理有效客诉39起，除2起在继续跟踪、查实外，其余客诉均已处理完毕，占客诉总数的95%。