完善制度创新管理强化责任狠抓落实。
开创***机电工作新局面。
第一部分 2013年以来的工作回顾。
2013年，是生产技术科沿着“整章建制、完善标准、落实责任、严格考核”的管理思路、积极推进机电管理工作的重要一年；也是继续秉承“简单、规范、严谨、高效”的管理理念，以服务与管理并重开展机电管理工作的重要一年。全年生产技术科认真落实厂部2013年总体工作部署，紧紧围绕安全生产经营奋斗目标，通过抓安全、抓计划、抓细节、抓考核、抓成本，狠抓机电精细化管理，机电管理工作相比2012年度有了质的飞跃，为我厂完成全年计划450万吨洗选任务，争创650万吨洗选目标提供了可靠的设备保障。
一、生产经营情况。
一）生产运行方面。
截止到2013年11月15日，设备累计运行4521.99小时，平均每天运行16.56小时，较去年同期增加3.
74小时；入洗原煤445.9万吨，平均每小时带煤量986.08吨/小时，较去年增加35吨/小时；检修时间累计1460.
9小时（其中停产预防性检修时间累计144小时），平均每天检修5.40小时，较去年同期增加1.65小时，在规定范围之内；机电故障停机时间累计81.
11小时，万吨煤故障影响停机时间为0.18小时，较去年同期下降0.49。
组织月度预防性检修6次，共计53项，完成率为100%。全年设备完好率达95%以上，未发生一起重大机电责任事故。
与去年同期各项数据比较。
二）经营管理方面。
截止到2013年11月15日，原煤入洗445.9万吨，吨煤水耗为0.04m3/t，与去年同期基本持平；吨煤电耗为2.
35kwh/t，较去年同期降低了0.67kwh/t；吨煤介质消耗为0.75 kg/t，较去年同期增加了0.
212 kg/t，介耗增加的原因是原煤煤质差，**率低所致；聚丙烯酰胺（阴离子）吨煤消耗为79.25g/t，较去年同期降低了21.65g/t；聚合氯化铝（阳离子）吨煤消耗为68.
38g/t，较去年同期降低了31.62g/t。
与去年同期各。
理注重着力加强思想教育工作，通过部门例会、班后会时间找员工谈心，以关心员工的发展为立足点，从细微处入手，进一步掌握员工的思想动态。这种贴近员工内心的关心和帮助能最大程度地增强部门人员的团结意识、大局意识、集体意识和奉献意识。
二）完善制度体系，实现制度、责任、考核三个明确，稳步推进机电专业化管理水平。
1.建立完善机电管理规章制度，落实责任。
2013年以来，生产技术科认真贯彻洗煤厂机电管理工作要求，进一步规范机电专业管理，促进机电管理制度化、规范化、标准化建设，有效提升管理水平，进一步修订、完善、补充了多项机电管理制度和管理办法，如《工具管理制度》《停送电管理制度》《外委修理及机加工管理制度》《筛机职责划分规定》《介质药剂管理制度》等，规范了机电管理程序，落实了管理职责，提高了工作效率。
同时生产技术科从年初开始，建立和规范了月度机电例会制度，从不同角度、不同层面深入全面地了解机电工作信息；定期召开机电专题例会，全面掌控机电安全工作的薄弱点，制定整改措施，监控治理进度与效果。通过以上措施，加强了与车间的交流与沟通，畅通了信息传递渠道，形成了机电工作上下联动、互为一体、分级负责的良好局面。
2.严格考核，确保管理制度得到有效落实。
机电管理是我厂安全生产的核心，抓好机电管理工作，责任落实是基础，现场考核是关键。2013年生产技术科加大了考核力度，实现了压力层层传递，人人把关，严格检查，使机电设备完好检查形成制度化、规范化，达到闭环管理。同时加大了现场动态检查考核的力度，科室人员定期深入现场查隐患、找问题，对照机电考核标准，严格考核。
发生机电事故后，严格执行机电事故责任追查制度，对相关责任部门和责任人严厉考核，同时分析原因、总结教训、制定工作措施，避免类似事故再次出现。
三）完善检查体系，实现预防、排查、整改三个落实，提升专业安全管控能力。
1.狠抓设备点检、润滑管理工作，防止发生机电事故。
一是加强点检工作的管理，按照“五定”原则，安排专业点检人员1周1次，对系统设备的各个部位进行预防性检查，以便设备的缺陷和异常能够得到早发现、早预防、早处理。二是加强巡检力度，发现润滑情况不到位或润滑不当的及时进行考核。三是修订完善了设备润滑图表，制订了设备润滑标准，为日常的点检、润滑和考核提供了依据。
四是加强对点检、润滑记录填写的要求，要求点检记录真实、准确完整，认真保存，便于查阅；润滑记录明确加油点数、加油量，保证设备润滑的准确性。
2.充分发挥业务科室的职能作用，加大现场专业检查力度。
一是积极深入现场掌握现场情况，查找隐患，紧盯现场，督促各车间按时整改落实检查存在的问题，防患于未然。全年共组织机电隐患排查33次，发现隐患195项，现已全部整改落实完毕。二是加强检修工作的管理，检修车间的检修项目严格要求执行“一项目一措施一工单”的原则，停产的预防性检修和日常的大型检修项目、主要设备安装项目，凡是超过4个小时的，必须编制技术措施和维修工单，并安排专人现场跟踪落实，确保了检修质量，为安全检修奠定了坚实的基础。
3.认真组织了2013年春季预防性试验工作。
为加强建筑及电气设备安全管理，邀请河曲县气象局、河曲县电力建设公司进行了年度防雷电检测工作和春防试验工作，并出具检测报告。针对过程中发现的问题，督办各部门进行认真整改，保障了电气设备安全可靠运行的要求。
4.全面开展了机电专项检查活动。
生产技术科认真贯彻执行洗煤厂各项安全指示精神，高度重视现场安全管理，积极组织机电检查，加强作业现场和施工现场的安全管理，重点解决各环节存在的问题，并指导检修车间强化安全意识，努力排除安全隐患，为安全生产提供了可靠的机电安全保障。全年共组织专项检查10次，发现隐患46项，所有检查结果均以通报形式下发各车间进行整改，取得了显著的效果。
5.认真组织开展了预防性检修工作。
预防性检修是机电设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证机电设备安全运行的有效手段之一。2013年全年计划入洗原煤450万吨，力争突破600万吨，这意味着对机电设备运行的可靠性提出了更高的要求，随着停产检修时间的缩短，原来的预防性检修方式愈来愈显示出许多不足。因此，2013年生产技术科通过对点检数据的处理、综合分析后有目的地安排检修的周期和检修的项目，克服定期检修的盲目性，对于状态差的设备在日常停车时间及时安排检修，对于状态好的设备可以延长检修周期，从而节省人力、物力和财力，有效地降低维护成本和检修风险。
这样减少停产总检修时间后，不但减少了维护工作量，降低了劳动强度，而且提高了经济效益。
四）完善科技体系，实现节能降耗，技术改革、科技创新三个同步。
2013年，生产技术科以实现安全生产和提高经济效益为中心，加大技术创新和技术改造的力度，促使我厂生产系统的科技含量不断提高。全年多次组织召开专题会议布置安排技改工作，使有缺陷的设备得到改造，有利于安全生产的建议得以实施。生产技术科作为技术部门，肩负着管理与服务双重职责，在进行技术管理和监督工作的同时，科室人员经常到作业现场实地调查了解情况，指导制定技改方案，对在实施过程中遇到的技术问题积极给予指导，促进了全厂技术改造和技术革新工作的蓬勃开展。
全年共组织完成了各种规模的技术改造、技术革新55项。这些技术改造项目的规模虽然有大有小，但是处处体现了职工们的主人翁风貌和实事求是的精神。职工们立足生产实际，充分发挥聪明才智提出的这些技术改进，方便了现场操作和使用维护，提高了生产检修效率，降低了故障的发生率，为我厂安全生产作业提供了有力的设备保障。
其中重点推行完成了原煤刮板机分配插板改造、自动加介系统改造、混料桶复桶改造、刮板机机头机尾观察口改造、板压自动排料装置改造、305浅槽技术改造、溜槽红外线开关防堵改造、磁选机刮介皮改造等多项技改项目，实际生产中体现出良好的效果，取得了显著的经济效益。
五）探索物资管理方法，实现帐、卡、物三者一致，合理降低物资储备。
1.完善了物资的管理制度。根据不同岗位把工作细分，明确各岗位工作职责，把责任落实到人。
同时，生产技术科也出台了对库房各岗位的考核措施，工作的业绩直接与个人收入挂起钩，给库管员施加压力的同时也有了动力，增强了库管员的工作责任心和积极性。
2.改善库房的环境卫生。要求每天都有专人进行打扫，收货后及时整理货架，随时保持地面和货架的整齐干净。同时把责任细分，每个货架的管理落实到个人，加大力度消除少货、串货等现象。
3.规范库房摆放管理。对所有物资进行规范摆放和划分区域管理，实行四号定位(库房号、货架号、层号、位置号)，在便于查找的同时使库房的空间利用率达到最佳效果。
4.库房管理实现信息化。为更好的掌握材料及备品备件储备情况，为设备及材料计划的提报提供准确的依据，今年对库房进行了重新盘点，完成了库房管理系统所需的基础数据的建立，最终实现了通过网络共享了解材料储备情况。
5.严格执行材料领用程序。按照标准化材料领用工单领用材料，同时借助库房管理软件，让备件库存数量更加明细化，成本统计更加方便快捷，从而达到优化库存的目的。
6.设备计划采购和催到货管理井然有序。
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